Затраты - вспомогательное время
Cтраница 1
Затраты вспомогательного времени на закрепление деталей на фрезерных станках выглядят особенно большими сейчас, когда появились быстроходные станки, скоростные фре. Леонова, позволяющие осуществлять обработку на повышенных режимах резания. [1]
Затраты вспомогательного времени во многом зависят от того, как быстро удается установить резец на требуемый размер, придется ли, и как часто, делать пробные проходы резцом и производить измерения деталей, пока будет достигнут заданный размер. [2]
 |
Зависимость среднего времени на дорогу от количества котельных, обслуживаемых одним диспетчерским пунктом. [3] |
Затраты вспомогательного времени на дорогу уменьшаются в 3 - 4 раза. При этом транспорт используется для доставки обслуживающего персонала только к наиболее удаленным котельным, составляющим около половины общего числа. [4]
Затраты вспомогательного времени при строгании определяются по картам указанных выше нормативов. [5]
Затраты вспомогательного времени при фрезеровании определяются по картам указанных выше нормативов. [6]
Затраты вспомогательного времени весьма значительны и в машиностроении составляют примерно от 10 до 40 %, а в приборостроении - от 10 до 60 % от суммы прочих затрат времени. Уменьшение вспомогательного времени является главным резервом повышения производительности и в зависимости от вида производства осуществляется путем: применения быстродействующих приспособлений для установки и закрепления деталей, приспособлений для контроля в процессе обработки, механизации или автоматизации приемов. [7]
Затраты вспомогательного времени на облений, имеющих ручное управление, виях индивидуального производства я не относятся. [8]
Так, затраты вспомогательного времени на аналогичные приемы, выполняемые на токарных станках, в зависимости от типа производства различаются более чем в 3 раза. Так, на прием, Установить деталь массой 10 кг в центры и снять ( включая надевание и снятие хомутика) затраты рабочего времени по нормативам составляют: в условиях единичного производства 1 3, серийного 0 69 и массового 0 31 мин. [9]
Как известно, затраты вспомогательного времени возрастают при частых перестройках станка с одной работы на другую. В этих условиях становится целесообразным применение универсальной оснастки ( пневматические патроны, различные зажимы и др.), позволяющей осуществлять быструю переналадку станка независимо от формы и размеров обрабатываемых деталей. [10]
Стремясь сократить эти затраты вспомогательного времени, новаторы подбирают заготовки таким образом, чтобы из них сразу получалось несколько деталей. [11]
Таким образом, затраты вспомогательного времени оказываются также одним из существенных моментов, определяющих эффективность мероприятий, направленных на обеспечение безопасности выполнения тех или иных работ. [12]
Значительно большая точность и меньшие затраты вспомогательного времени обеспечиваются при установке резца на размер по лимбу, мерным плиткам ( см. стр. [13]
 |
Классификация модулей поверхностей. [14] |
Число модулей в определенной степени характеризует затраты вспомогательного времени. [15]
Страницы: 1 2 3 4