Cтраница 2
Обработка методом копирования позволяет значительно сократить затраты вспомогательного времени, расходуемого на установку инструмента на размер, измерения детали, подвод и отвод инструмента и проч. При копировании достаточно изменить лишь один размер ( диаметральный) обрабатываемой детали; все остальные размеры получаются автоматически. [16]
Применение приспособления позволило Н. М. Пронину значительно сократить затраты вспомогательного времени. Если ранее на обработку детали размерами 30 X 40 X 60 мм он затрачивал 8 5 мин. [17]
Состав основных приемов ручных работ, определяющих затраты вспомогательного времени, дан в табл. 6.18. В табл. 6.19 - 6.23 приведены затраты оперативного времени на отдельные приемы при выполнении сборочных, изоляционных, бандажировочных и паяльных работ. [18]
Оснащенность рабочего места подъемно-транспортными устройствами влияет на затраты вспомогательного времени на установку и снятие деталей, особенно в условиях крупного машиностроения. При установке деталей массой более 20 кг применяются подъемные краны. Пользование общецеховым подъемным краном часто связано с простоями, так как обычно один кран обслуживает много станков. Гораздо удобнее иметь подъемные устройства для небольшой группы станков или да же только для одного станка. На рис. 201 изображен местный подъемный кран для обслуживания поперечно-строгального станка. [19]
Из приведенной выше табл. 3 видно, какие затраты вспомогательного времени падают на приемы, связанные с установкой и креплением заготовки, и на приемы, связанные с осуществлением рабочего цикла, и в соответствии с этим в гл. [20]
Как показывает опыт некоторых заводов, применение подобных приспособлений сокращает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление детали в 2 - 3 раза. [21]
Так как движение зажимов совмещается с каким-либо движением станка, затраты вспомогательного времени на закрепление и освобождение детали обычно сводятся к минимуму. [22]
При работе резцом, перевернутым вниз передней гранью, резко сокращаются затраты вспомогательного времени, связанные с отводом стружки и обеспечением безопасной работы. [23]
Станок высоко механизирован и удобен в управлении, что позволяет сократить затраты вспомогательного времени; заготовка зажимается при помощи гидроцилиндра. [24]
Уменьшение числа проходтв ( наряду с сокращением времени резания) значительно сокращает затраты вспомогательного времени на холостые ходы. [25]
Значительный эокномический эффект, которым обычно сопровождается применение специальных приспособлений, позволяющих сократить затраты вспомогательного времени, побуждает искать пути их рационального использования не только в условиях серийного, но и мелкосерийного и даже единичного производства. [26]
Анализ технологических процессов механической обработки разнообразных деталей общего и специального машиностроения показывает, что затраты вспомогательного времени на установку и снятие деталей в некоторых случаях превышают 50 % всей суммы затрат вспомогательного времени. [27]
Новаторами производства предложено много различных конструкций специальных быстродействующих струбцин, применение которых позволяет сократить затраты вспомогательного времени. [28]
Рассмотренная конструкция механизированного ключа, не уменьшая универсальности нормального трехкулачкового патрона, позволяет значительно снизить затраты вспомогательного времени н установку и снятие заготовки и облегчает труд рабочего. [29]
Изменяя порядок операций, слесарь резко сокращает количество вспомогательных приемов, а следовательно, уменьшает затраты вспомогательного времени. Группировка одинаковых приемов приводит к автоматичности движений. Нужный инструмент или материал в процессе выполнения того или иного приема выбирается безошибочно, без всяких задержек на обдумывание или дополнительный осмотр. Спокойная работа сохраняет физические силы слесаря и обеспечивает высокое качество продукции. [30]