Затупление - круг
Cтраница 1
Затупление круга в основном происходит вследствие заполнения промежутков между зернами металлической стружкой и абразивной пылью. [1]
Затупление круга характеризуется повышением давления на затупившиеся зерна при их внедрении в металл. В начале износа на поверхности зерна из-за его истирания образуется площадка. Зерно постепенно теряет свои режущие свойства и давление на него увеличивается. При росте давления происходит частичное или полное разрушение зерна. Если прочность связки невелика, то зерно целиком вырывается из связки и происходит самозатачивание ( обновление) режущей части круга. При чистовом шлифовании, а также при шлифовании кругами высокой твердости самозатачивание отсутствует, поэтому при затуплении круга появляются вибрации, изменяется шероховатость шлифуемой поверхности, во избежание чего необходима правка круга. [2]
Момент затупления круга и нарушения правильности его формы характеризуется ухудшением чистоты обработанной поверхности и уменьшением ее точности, появлением прижогов, уменьшением интенсивности обработки и появлением шума. Несвоевременность правки приводит к браку обрабатываемой детали и снижению производительности. С другой стороны, необходимость частой правки является признаком несоответствия круга условиям работы. [3]
При затуплении круга на обрабатываемой поверхности появляются прижоги, происходит вибрация станка, возникает дополнительный шум. При этом уменьшается производительность круга и ухудшаются чистота и точность обработки. [4]
 |
Методы правки шлифовальных кругов. а - обтачиванием. б - обкатыванием. в - шлифованием. г - тангенциальным точением. д - накатыванием. [5] |
При затуплении круга увеличивается скругление режущих граней абразивных зерен, на которые налипают частицы шлифуемого материала, поры круга заполняются мельчайшими частицами металла и связки, все это вызывает увеличение в зоне резания давления на заготовку, появление прижогов и огранки. [6]
В связи с непрерывным затуплением круга мощность шлифования на втором этапе растет. Для множества реализаций циклов изменение мощности N ( t) на втором этапе и скорость съема металла Vn ( t) являются случайными процессами. Случайный характер этих процессов определяется в основном непостоянством режущей способности круга после правок и интенсивности затупления. [7]
Я - параметр, определяющий интенсивность затупления круга. [8]
Наблюдения за работой круга на связке ВП показали, что периодически происходило затупление круга и затем его самозатачивание: абразивные зерна скалывались, выпадали - в работу вступали новые зерна. [9]
На графике ( рис. 3) приведены результаты изменения размеров валов, прошлифованных методом врезания на круглошлифовальном станке типа SAS-200, в зависимости от затупления круга. Станок был оснащен пневматическим четырехкомандным прибором типа БВ-1096-4К с настольной измерительной скобой, который обеспечивал выдачу команды на включение чистовой подачи, доводочной подачи, на включение выхаживания и на отвод круга при достижении деталью заданного размера. Было прошлифовано в течение смены 600 деталей. [10]
Мощность, подсчитываемая по формулам ЦБПНТ, является среднеквадратичной за время между правками; мощность, расходуемая на привод шлифовального круга, увеличивается по мере затупления круга. [11]
Шлифование кругом, потерявшим способность резать, приводит к увеличению усилий резания, увеличению давления на обрабатываемую деталь и ее нагреву. Момент затупления круга характеризуется снижением класса чистоты поверхности, прижо-гами, огранкой и понижением производительности. [12]
При чистовом шлифовании, когда нагрузка на зерно снижается, от него откалываются мелкие частички. При прочих равных условиях более легкие режимы обычно соответствуют затуплению круга, а более высокие - его самозатачиванию. [13]
В через электролит, непрерывно поступающий в зону обработки, причем затачиваемый инструмент является анодом, а алмазный круг на металлической связке - катодом. По сравнению с обычной алмазной заточкой электрохимическая заточка повышает производительность обработки и снижает затупление круга, обеспечивает обработку твердого сплава совместно со стальной державкой. [14]
По мере работы круга слабо закрепленные зерна выламываются, число режущих зерен уменьшается, что и приводит к ухудшению чистоты обработанной поверхности. В дальнейшем, в связи с приработкой абразивных зерен, чистота обработанной поверхности несколько улучшается, и к моменту затупления круга чистота поверхности остается приблизительно одинаковой независимо от режима правки. [15]
Страницы: 1 2 3