Затупление - круг
Cтраница 2
При плоском шлифовании торцом круга особое внимание следует уделять подбору характеристики шлифовального круга, так как круг правится лишь один раз после установки на шпинделе, а затем работает с самозатачиванием. При неправильно выбранной характеристике на поверхности детали появляются прижо-ги, глубокие царапины или блестящие пятна, что свидетельствует о затуплении круга. В этом случае следует изменить режимы ( число оборотов и вертикальную подачу) или выправить круг. [16]
При засаливании снижается стойкость круга, возникают вибрации и дробление стружки. Засаливания избегают правильным выбором характеристики круга. Затупление круга сопровождается появлением вибраций, ростом сил резания, увеличением уровня шума при шлифовании, ухудшением качества шлифуемой поверхности, увеличением погрешностей размеров и формы детали. [17]
При интенсивном самозатачивании из-за неравномерной нагрузки на зерна и неравномерного износа круг приобретает неправильную геометрическую форму. Это приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и появлению вибраций и дробления. По мере затупления круга увеличивается радиус округления режущих граней абразивных зерен, на которые налипают частицы шлифуемого материала. При этом поры круга заполняются мельчайшими частицами металла и связки. При шлифовании затупленными кругами возрастает давление на деталь в зоне резания, появляются прижоги и огранка. [18]
При чистовом шлифовании необходимо своевременно править круг, так как затупленные зерна, вследствие недостаточного давления на них, не всегда выкрашиваются. Поэтому рабочая поверхность круга засаливается - делается гладкой, а обработанная поверхность грубеет и на ней могут появиться прижоги. Это служит признаком затупления круга. [19]
Обрабатываемые детали б, выходя из зоны шлифования, продолжают перемещаться по опорному ножу 5 и попадают на наклонную призму 3, являющуюся базой для детали при измерении. Через нижнее сопло / сжатый воздух подводится к детали через отверстие в призме. По мере изнашивания и затупления круга диаметр шлифуемых пальцев увеличивается, уменьшая зазор между измерительным соплом и деталью. [21]
Детали б, выходя из зоны шлифования, продолжают перемещаться по опорному ножу 5 и попадают на наклонную призму 3, являющуюся базой для детали при измерении. Через нижнее сопло У сжатый воздух подводится к детали через отверстие в призме. По мере изнашивания и затупления круга диаметр шлифуемых пальцев увеличивается, уменьшая зазор между измерительным соплом и деталью. [23]
 |
Зависимость Яск от числа проходов при шлифовании чугуна. [24] |
Процесс износа шлифовального круга из черного карборунда при обработке чугуна отличается от износа круга из электрокорунда. Зерна черного карборунда достаточно хрупкие и легко раскалываются по плоскостям спайности. Это создает возможность снимать металл достаточно острыми зернами до момента полного затупления круга. Поэтому чистота обработанной поверхности изменяется лишь в незначительных пределах. Так, из рис. 43 видно, что для подачи на глубину t 0 005 мм Нск изменяется от 1 3 мк в начале работы шлифовального круга до 1 6 мк в момент его затупления. Для t 0 015 мм Яск изменяется в пределах от 1 5 мк до 1 7 мк. [25]
Для повышения производительности рекомендуется производить затачивание с непрерывным контактом. Регламентирование поперечной подачи ( жесткое шлифование) имеет преобладающее применение в заточных станках. Оно обеспечивает повышение жесткости системы СПИД и точность обработки, улучшает условия самозатачивания шлифовального круга и уменьшает зависимость производительности обработки от степени затупления круга. [26]
Для тяжелых шлифовальных станков применение электропривода с бесступенчатым регулированием скорости имеет особое значение. Такой привод дает возможность не работать со скоростями, при которых возникает вибрация. Кроме того, обеспечивается повышение производительности. Для контроля нагрузки, а также степени затупления круга иногда используют ваттметры, которые включают в цепь двигателя шпинделя. [27]
На рис. 14, б приведена схема возникновения микронеровиостей при шлифовании. Слева схематично доказана режущая поверхность шлифовального круга, а справа - шлифуемая поверхность. Линия А-А фиксируется измерительным прибором при контактном методе измерения режущей поверхности круга. Как следует из рисунка, А - А является одновременно линией вершин неровностей поверхности шлифовального круга и линией впадин неровностей поверхности детали. Но, как показывают исследования, изменение высот неровностей шлифованных поверхностей ( при затуплении круга) не превышает 0 5 - 1 мкм. Такому изменению величины JRz соответствует диаметральная погрешность 1 - 2 мкм. Следовательно, можно утверждать, что линия вершин неровностей режущей поверхности шлифовального круга достаточно точно характеризует собой положение обрабатываемой поверхности. [28]
В настоящее время выпускаются круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные и заточные станки с ЧПУ. Созданы также многоцелевые шлифовальные станки и гибкие производственные модули на их основе. ЗЛ 722ВФ2 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, оснащенный трехкоординатным УЧПУ, обеспечивает обработку плоских и профильных многоступенчатых поверхностей. УЧПУ управляет поперечными перемещениями шлифовальной бабки и вертикальными перемещениями бабки и механизма правки, осуществляемой от электроприводов постоянного тока. ЭВМ Электроника-60) обеспечивает: автоматический вызов цикла правки при затуплении круга; профильную правку круга; адаптивное управление режимом шлифования; выдачу управляющих команд для поддержания заданной скорости резания при износе круга. Плоскошлифовальные станки моделей ЗЕ711БФ1, ЗП725Ф2 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем оснащены однокоординатным УЧПУ, осуществляющим управление вертикальными перемещениями шлифовальной бабки и правкой круга ( мод. [29]
Затупление круга характеризуется повышением давления на затупившиеся зерна при их внедрении в металл. В начале износа на поверхности зерна из-за его истирания образуется площадка. Зерно постепенно теряет свои режущие свойства и давление на него увеличивается. При росте давления происходит частичное или полное разрушение зерна. Если прочность связки невелика, то зерно целиком вырывается из связки и происходит самозатачивание ( обновление) режущей части круга. При чистовом шлифовании, а также при шлифовании кругами высокой твердости самозатачивание отсутствует, поэтому при затуплении круга появляются вибрации, изменяется шероховатость шлифуемой поверхности, во избежание чего необходима правка круга. [30]
Страницы: 1 2 3