Cтраница 2
После сушки бумажное полотно с целью уплотнения и повышения гладкости обычно проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг над другом двух-восьми валов. Полотно, огибая поочередно валы каландра, проходит между ними при все возрастающем давлении. Современные машинные каландры снабжаются механизмами прижима, подъема и вылегчивания валов. Нижний вал и один из промежуточных обычно выполняются с регулируемым прогибом, что позволяет применять высокие давления в захватах валов при сохранении равномерности давления по ширине полотна. [16]
На позиции / рабочий устанавливает заготовку в спутник. При передвижении спутника на позицию 2 заготовка закрепляется автоматически. На позиции 8 нарезается резьба 1МЗО X 2 на конце вала на длине 13 - 15 мм самораскрывающимся патроном от головки 12 на одностороннем горизонтально-сверлильном станке. На позиции 9 происходит разжим прихватов, а на позиции 10 - съем вала со спутника. Захват вала производится двумя подпружиненными механическими руками ( фиг. [17]
Чистота отсасывающих цилиндров, их своевременная шлифовка, необходимая твердость резиновых покрытий и ее однородность по ширине, величина бомбировки валов должны быть под постоянным контролем механика и технолога цеха. На быстроходных машинах отсасывающие рубашки должны промываться каждую смену специальными спрысками с давлением струи 50 - 100 атм, создаваемым передвижным плунжерным насосом. Обычно отверстия отсасывающих валов забиваются бумажной слизью и мелким шерстяным ворсом от прессовых сукон. Срок службы сукон зависит от скорости машины и применяемых линейных давлений. На скоростных машинах он колеблется QT 10 до 20 суток. На первом прессе обычно срок службы сукна в 1 5 - 2 раза меньше, чем на втором. Более тяжелые сукна весом 1100 - 1200 г / м2 работают несколько больше, чем, например, сукна весом 950 - 1000 г / м2, однако у них ниже фильтрующая способность. Для улучшения работы сукон должна быть обеспечена их непрерывная промывка под давлением горячей водой с температурой 45 - 50 с использованием новых моющих средств. Сукна выходят из строя в основном по условиям технологии - вследствии забивания пор сукна мелким волокном, частицами каолина и проклеивающими веществами. При забивании пор сукна резко возрастает гидравлическое сопротивление фильтрации и происходит дробление мокрого полотна бумаги в зоне захвата валов. Это вызывает необходимость остановки машины для смены сукон. Опыт работы показывает, что снижение обезвоживания в прессовой части на 1 % эквивалентно выходу из строя четырех сушильных цилиндров. [18]