Фрактографический анализ

Cтраница 2

Фрактографический анализ поверхностей разрушения [83] показывает, что в основном они состоят из небольших чашечек, возникающих в результате разрастания мелких смежных пустот до тех пор, пока материал между ними не подвергается локальному пластическому течению и разрыву. Распространение магистральной трещины в пластичных материалах происходит путем присоединения микропустот, возникающих в областях повышенных напряжений перед ее фронтом. [16]

Фрактографический анализ особенностей развития трещины показал, что характер излома хрупкий, деформация зерен не наблюдается. Кромка излома идет как по зерну, так и по границам зерен. В зоне излома имеются межзеренные трещины, берущие начало от излома, и клиновидные трещины в пределах одного зерна. Разрушение в основном идет путем роста одной магистральной трещины, что в условиях ползучести характерно для высокого уровня или высокой концентрации напряжений. [17]

Фрактографический анализ поверхностей изломов образцов после испытания на растяжение при комнатной температуре показал, что все железомарганцевые сплавы высокой чистоты и у-сплавы промышленной чистоты разрушаются транскристаллитно вязко. Увеличение содержания примесей внедрения в сплавах промышленной чистоты сопровождается изменением характера разрушения и повышением температуры порога хладноломкости, что нагляднее всего просматривается на а-сплавах. [18]

Фрактографический анализ хрупких изломов проб показывает существенное ослабление когезивной прочности границ зерен стали 16ГС ( табл. 4.16) В наибольшей степени это свойственно металлу обечаек реакторов Р-1 и Р-2. Рассчитанная в соответствии с [2] степень межзеренного охруп-чивания также приведена в табл. 4.16. Как следствие развития межзереннои хрупкости на наружной поверхности обечаек коксовых камер выявлена сетка межзеренных микротрещин, распространяющихся в глубь стенки камеры на четыре-восемь зерен. [19]

Фрактографический анализ литейных высокожаропрочных никель-хромовых сплавов затруднен по ряду причин. [20]

Сериальные кривые ударной вязкости ( a0i25, aT и доли вязкой составляющей в изломе ( В. % сплава Г20С2 на образцах, вырезанных вдоль ( а и поперек ( б проката. [21]

Фрактографический анализ поверхностей изломов ударных образцов, вырезанных вдоль и поперек проката, обнаруживает при температуре испытания 20 С появление наряду с вязким транскристаллитным, участков вязкого интеркристаллитного разрушения ( рис. 108), при этом характер разрушения на образцах вдоль и поперек проката практически одинаков. [22]

Фрактографический анализ волокнистых изломов ударных образцов стали 15Х2МФА - А на участках нормального отрыва до и после 1000 ч выдержки при 550 С в водороде при давлении 50 МПа указывает на существенное изменение топографии излома. В вязких изломах под действием водорода при повышенных температурах происходит существенное ( на 20 %) увеличение среднего размера вязких микротрещин - ямок. Увеличение размера ямок в образцах из стали, выдержанной в водороде, обусловлено, вероятно, увеличением количества крупных частиц второй фазы, участвующих в инициировании пор при наводороживании. [23]

Фрактографический анализ тонкого строения поверхностей изломов ударных образцов показал, что в изломе образцов наиболее хладостойкого ( из промышленных сплавов) сплава с 24 % Мп после испытаний при температуре - 196 С доля межзеренного хрупкого разрушения составляет около 40 % ( см. рис. 92, III, в), тогда как изломы образцов чистого сплава с 29 % Мп ( см. рис. 92, II, в) даже после испытаний при - 253 С полностью вязкие. [24]

Фрактографическим анализом поверхностей изломов при температурах верхнего порога обнаружено вязкое, ямочное разрушение ( рис. 78 6): вследствие значительной пластической деформации ямки имеют вытянутую форму, что свидетельствует о большой энергоемкости процесса разрушения; при температурах нижнего порога излом межзеренный ( рис. 78, е), даже при охлаждении до температуры - 253 С участков внутризеренного хрупкого излома не наблюдается. При этих температурах часто разрушение происходит по структурным особенностям е-мартен-сита, в изломах - на гранях зерен можно видеть характерный геометрический рисунок структуры. [25]

Поверхность разрушения образцов. [26]

Фрактографическим анализом поверхностей разрушения образцов установлено, что ферритные оторочки, не упрочненные дисперсными частицами, неблагоприятно влияют на механические свойства. При низких температурах и высоких скоростях деформации в них локализуется пластическая деформация. Рельеф поверхности разрушения сколом ( рис. 29, в) не обнаруживает каких-либо следов фрагментации, что указывает на прочную связь частиц цементита с ферритной матрицей. [27]

При фрактографическом анализе поверхностей разрушения выявляется более высокая неоднородность порошковых материалов по сравнению с литыми. В порошковых материалах возрастает частота наблюдения включений, которые приводят к снижению вязкости и пластичности субмикропор. Появляется новая составляющая элементов излома, связанная с локально неоднородной по плотности структурой. Основным показателем неоднородности являются непропрессованные порошинки, которые сохраняют первоначальную форму и состав. Эти частицы, в зависимости от размера, выполняют различную роль в развитии разрушения. Мелкие частицы ( рис. 129, а) ведут себя аналогично включениям. При вязком разрушении на них зарождаются вязкие трещины ( при относительно низких деформациях) или микропоры ( в результате разрушения частицы или вследствие их отделения от матрицы) ( ряс. Пластическая деформация перед разрушением в значительной степени определяется количеством частиц: уменьшение их числа - один из эффективных методов задержки вязкого разрушения. [28]

Пластины болтового стыка из сплава Д16Т ( ав 0 48 ГН / м3, о0 0 23 ГН / м2. [29]

Как показал фрактографический анализ, скорость развития усталостной трещины при контактной усталости может убывать по мере удаления от очага. Так, в проушине из стали 12Х2Н4Аи пластине из сплава Д16Т ( рис. 114) в зоне с продуктами фрет-тинга трещина развивалась быстрее, чем в последующей зоне, что видно по уменьшению ширины усталостных полосок. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5