Cтраница 2
При термической регенерации ртутный шлам смешивают с негашеной известью и нагревают до 700 СС в вакууме ( 600 мм рт. ст.) в котлах из жаропрочной стали. Затем через котел просасывают небольшое количество воздуха, который вместе с парами возгоняемой ртути направляется в конденсатор, где ртуть отделяется и сливается в баллоны. [16]
При термической регенерации ртутный шлам смешивают с негашеной известью и нагревают до 700 С в вакууме 80 кПа ( 600 мм рт. ст.) в котлах из жаропрочной стали. Нагрев котлоз целесообразно осуществлять электроиндукционным способом. Затем через котел просасывают немного воздуха, который вместе с парами возгоняемой ртути направляется в конденсатор, где ртуть отделяется и сливается в баллоны. [17]
При термической регенерации значительная часть адсорбированных веществ окисляется кислородом водяного пара с образованием газообразных простейших продуктов реакции. Отлагающаяся на поверхности адсорбента углеродная пленка в этих условиях активируется избытком пара. Реакция термической регенерации угля проходит с поглощением тепла и потому наиболее интенсивно протекает в порах адсорбента, способствуя дальнейшему парообразованию. Благодаря такому объединению процессов повышается использование тепла и водяного пара, что приводит к сокращению стоимости регенерации угля в восемь-десять раз. [18]
Для термической регенерации ГАУ наибольшее распространение получили барабанные вращающиеся печи ( серии ПВ-07), серийно выпускаемые отечественной промышленностью для различных отраслей народного хозяйства. Они надежны, просты в эксплуатации и обеспечивают требуемые режимы регенерации с малыми потерями. Барабанные печи эксплуатируются в прямоточном и противоточном режимах. Выбор схемы также зависит от типа сорбата и сорбента. [19]
Для термической регенерации ГАУ наибольшее распространение получили барабанные вращающиеся печи ( серия ПВ-07), серийно выпускаемые отечественной промышленностью для различных отраслей народного хозяйства. Они надежны, просты в эксплуатации и обеспечивают требуемые режимы регенерации с малыми потерями. Барабанные печи эксплуатируются в прямоточном ( преимущественно десорбционный процесс) и проти-воточном ( преимущественно при реактивации) режимах. Выбор схемы также зависит от типа сорбата и сорбента. [20]
Процессы термической регенерации отработанного активированного угля и активации дробленого антрацита для пополнения потерь адсорбента в производственном цикле ( в основном при регенерации) осуществляются совмещение на специальной установке, разработанной Лабораторией химии и технологии воды ИОНХ АН УССР и Институтом использования газа АН УССР. Работа установки основана на принципе создания кипящего ( взвешенного) слоя активируемого материала. Для активации и регенерации используется бескислородная смесь водяного пара и продуктов горения природного или карбюраторного газа, которая образуется в напорной топке печи. [21]
На установке термической регенерации переработано 20 т ШЛЗГЛОЕ, из которых получено 3680 кг ртути, 2U т шламоЕ передано НРК. На I этаже собрано 16470 кг ртути. Технологическая и ртутная дисциплина Е производстве в последнее время значительно повысились, своевременно выполняется график ПНР. Вместе с тем до настоящего времени не осуществлен перевод рассолоочистки на схему оез вывода ртути Е осадок, несмотря на то что сроки, установленные приказом № 241, прошли. [22]
На установке термической регенерации переработано 21 3 т шлама, из которого получено 2 48 т ртути. На полах I этажа цеха электролиза собрано 13 2 т ртути. Никитовскотлу ртутному комби - - нату передано 24 5 т шлама. Однако, как и ранее, производство характеризуется низким качеством гуммировки крышек и других элементов электролизеров - содержание железа в отработанном рассоле составляет 1 0 мг / л, что способствует значительному уносу ртути амальгамным маслом и нарушению циркуляции ртути в электролизерах. Неотложной задачей производства является перевод рассолоочистки на схему с активным хлором без вывода ртути в осадок, для чего необходимо завершить работы по антикоррозионной защите рассольно-анолитного цикла. [23]
На установке термической регенерации переработано 21 3 т шлама, из которого получено 2 48 т ртути. На полах I этажа цеха электролиза собрано 13 2 т ртути. Никитовскому ртутному комби - нату передано 24 5 т шлама. Однако, как и ранее, производство характеризуется низким качеством гуммировки крышек и других элементов электролизеров - содержание железа в отработанном рассоле составляет 1 0 мг / л, что способствует значительному уносу ртути амальгамным маслом и нарушению циркуляции ртути в электролизерах. Неотложной задачей производства является перевод рассолоочистки на схему с активным хлором без вывода ртути в осадок, для чего необходимо завершить работы по антикоррозионной защите рассолъно-анолитного цикла. [24]
На установке термической регенерации переработано 21 3 т шлама, из которого получено 2 48 т ртути. На полах I этажа цеха электролиза собрано 13 2 т ртути. Никитовскому ртутному комби - - нату передано 24 5 т шлама. Однако, как и ранее, производство характеризуется низким качеством гуммировки крышек и других элементов электролизеров - содержание железа в отработанном рассоле составляет 1 0 мг / л, что способствует значительному уносу ртути амальгамным маслом и нарушению циркуляции ртути в электролизерах. Неотложной задачей производства является перевод рассолоочистки на схему с активным хлором без вывода ртути в осадок, для чего необходимо завершить работы по антикоррозионной защите рассольно-анолитного цикла. [25]
Сравнение стоимостей термической регенерации гранулированного и порошкообразных активных углей по данным эксплуатации установок в США показывает, что эти величины довольно близки. Около 30 % всех затрат составляют эксплуатационные, а остальное - аммортизационные расходы, которые, по-видимому, довольно значительны, что обусловлено абразивным действием транспортируемого по трубам угля. [26]
Обычный метод термической регенерации обеспечивает выделение лишь до 45 % МЭА из продуктов его взаимодействия с сероуглеродом. [27]
Обычно установки термической регенерации работают периодически. Используется как огневой обогрев через стены реторты, так и электрический с помощью наружных или внутренних нагревательных элементов сопротивления или нагревателей индукционного типа. Производительность установок термической регенерации ртути обычно лимитируется низкой теплопроводностью шламов после отгонки из них влаги. [28]
Нинитовскмй Ж Термической регенерации т хлорном ИрбйайоДотве нет, 8 1630 г отправлено ка HFK Ш коктвйнерое, 8 йоторык 11, И т лама со ореднйм оодвржвнкем р-гут й 1 Что йойтййлявт Й35 иг. [29]
На установке термической регенерации переработано 21 3 т шлама, из которого получено 2 48 т ртути. На полах I этажа цеха электролиза собрано 13 2 т ртути. Никитовскому ртутному комбинату передано 24 5 т шлама. Однако, как и ранее, производство характеризуется низким качеством гуммировки крышек и других эле - ментов электролизеров - содержание железа в отработанном рассоле составляет 1 0 кг / л, что способствует значительному уносу ртути амальгамным маслом и нарушению циркуляции ртути в электролизерах. Неотложной задачей производства является перевод рассолоочисткн на схему с активным хлором без вывода ртути в осадок, для чего необходимо завершить работы по антикоррознойной защите рассольно-анолитного цикла. [30]