Значение - испытательное давление
Cтраница 2
До начала внешнего осмотра системы внутреннего газоснабжения объекта персонал строительно-монтажной организации с помощью передвижного компрессора или переносного ( ручного) насоса обеспечивает наличие в системе воздуха на уровне, соответствующем значению испытательного давления на плотность. Вместе с тем это дисциплинирует персонал строительно-монтажной организации, который иногда стремится отдельные участки системы газоснабжения ( на которых устанавливается контрольный манометр) выделить из нее е помощью отключающих устройств или других приемов и тем еамым выдать их за всю систему в целом. Это приводит к тому, что в эксплуатацию принимаются системы газоснабжения с пониженным уровнем герметичности. [16]
Основными факторами, оказывающими влияние на несущую способность подводного трубопровода, которые необходимо учитывать при расчете толщины стенки трубы, являются: рабочее давление внутри трубопровода, его стабильность в период эксплуатации, значение испытательного давления, внешнее давление воды, изгиб и колебания отдельных участков трубопровода под воздействием волн или течений, а также различного рода механические воздействия в строительный и эксплуатационный периоды. [17]
В связи с тем что у каждого ГРП, независимо от конструкции и назначения, различают две стороны: вход и выход, которые в процессе эксплуатации будут находиться под разным рабочим давлением, то и значение испытательного давления должно быть различным для каждой стороны. Например, газопроводы и оборудование, располагающиеся на стороне входа, а именно: входное отключающее устройство ( задвижка), фильтр и предохранительный запорный клапан с регулятором давления, так же как и первое, считая по ходу газа к потребителю, отключающее устройство, расположенное на байпасе, должны проходить испытание давлением воздуха, соответствующим будущему давлению газа на входе ГРП. [18]
 |
Схема приспособления для испытания стеклянных труб.| Схема приспособления для испытания труб на раздавливание. [19] |
Мн / м2, можно прийти к выводу, что 6 - 7-кратный запас прочности является достаточным для обеспечения их надежной эксплуатации. В табл. 84 приведены значения эксплуатационных и испытательных давлений для труб различного диаметра. [20]
Остаточная дефектность, т.е. совокупность дефектов, не выявленных при гидравлических испытаниях, определяет долговечность трубопровода. Причем размеры дефектов определяются значением испытательного давления, временем выдержки и цикличностью испытания. Таким образом, варьируя этими параметрами, можно положительно влиять на показатели надежности трубопроводов. [21]
Остаточная дефектность, т.е. совокупность дефектов, не выявленных при гидравлических испытаниях, определяет долговечность трубопровода. Причем размеры дефектов определяются значением испытательного давления, временем выдержки и цикличностью испытания. Таким образом, варьируя этими параметрами, можно положительно влиять на показатели надежности трубопроводов. [22]
Выполнению этих требований соответствует установленное СНиП П-45-75, значение испытательного давления, вызывающее в трубах напряжения 0 9 - 1 от. В настоящее время в отечественной практике значение испытательного давления в нижней точке ограничено дополнительным требованием, вызванным спецификой юридических взаимоотношений между заводами-изготовителями труб и строительными организациями, применяющими трубы. Согласно этому требованию максимальное значение испытательного давления в нижней точке участка должно составлять не более заводского испытательного давления ( обычно 0 9 - 0 92ат), рассчитанного без учета осевого подпора и указанного в сертификате на трубы. [23]
Вид и способы испытаний, значения испытательных давлений указывают в проекте для каждого трубопровода. При отсутствии этих указаний способ испытания ( гидравлический или пневматический) выбирает монтажная организация и согласовывает с заказчиком, а вид и значения испытательных давлений принимают в соответствии с указанием СНиП 3.05.05 - 84; ПУГ-69 или правилами Госгортехнадзора. [24]
Продолжительность ( следовательно, и стоимость работ) испытания воздухом особенно велика, она больше продолжительности гидравлического испытания в 2 1 раза. Это объясняется тем, что для повышения давления воздуха в трубопроводе от атмосферного до испытательного затрачивается большее количество энергии, чем при гидравлическом испытании, так как в трубопровод закачиваются объемы воздуха, превышающие объем полости трубопровода пропорционально значению испытательного давления. Так, для испытания при давлении 8 25 МПа 1 км газопровода диаметром 1420 мм требуется закачать 1 54 тыс. м3 воды или 123 97 тыс. м3 воздуха. [25]
ГУ) - гарантированные заводом испытательные давления без учета осевого подпора, определяемые по ТУ на трубы, уложенные на участках категорий; р - рабочее ( нормативное) давление, устанавливаемое проектом. При совместном испытании на прочность участков I ( II) с участками III ( IV) категорий нижняя точка принимается на участке III ( IV) категории, причем испытательное давление в любой точке этих участков не должно превышать значения заводского испытательного давления. [26]
 |
Схема нагружения при гидравлическом испытании действующего нефтепровода. [27] |
При каждом конкретном случае необходимо учесть степень старения металла труб испытуемого участка, условия эксплуатации до и после испытания, категории нефтепровода и другие особенности МН. Коэффициенты пит необходимо определить экспериментально расчетным путем для стали каждой марки со сроком эксплуатации около 30 лет ( 30 лет эксплуатации МН практически приводят к стабилизации протекания процесса деформационного старения металла труб), Продолжительности нагружения t и fe - h и разгружения fc - t и U - fe определяются значениями испытательных давлений. [28]
 |
Схема гидравлического испытания участка трубопровода. [29] |
Окончательное испытание проводят в такой последовательности. Сначала повышают давление в трубопроводе до испытательного и в течение периода времени не менее 10 мин не допускают его паления больше чем на 6 1 МПа, производя в необходимых случаях дополнительную подкачку воды насосом или прессом Затем выпуском воды снижают давление в трубопроводе до значения, соответствующего делению манометра, ближайшему к значению испытательного давления. Этот момент считают началом испытания. После наблюдения за падением давления в течение периода времени не менее 10 мин подкачивают из мерного бака воду, повышая давление до испытательного. Затем выпуском воды обратно в мерный бак снижают давление до первоначального. [30]
Страницы: 1 2 3