Cтраница 3
На буровых предприятиях обсадные трубы испытывают внутренним гидростатическим давлением ( не менее 10с) специальным стационарным оборудованием или непосредственно на мостках буровой при помощи передвижных агрегатов. Испытаниям должны подвергаться трубы всех типоразмеров. Значения испытательных давлений устанавливают по максимальному ожидаемому давлению, которому будут подвергаться трубы обсадной колонны в скважинах. Испытательные давления принимаются обычно на 10 % выше предполагаемых максимальных при проявлении, опробовании и эксплуатации скважин. При этом выбранные давления не должны вызывать в теле испытуемых труб напряжений, превышающих 60 или 80 % минимального предела текучести материала труб и муфт. Продолжительность испытания должна быть не менее 30 с. Если в теле труб обнаружатся пропуски или даже потение, то такие трубы бракуют. При обнаружении утечек в резьбовом соединении муфта отвинчивается, резьбы трубы и муфты осматривают и проверяют гладкими и резьбовыми калибрами. При положительных результатах проверки на резьбы наносят свежую смазку, муфты навинчивают в трубу и на муфтонаверточном станке с требуемым крутящим моментом ее довинчивают, после чего труба вторично испытывается. [31]
Регистрация давления и температуры ( при ее изменении) ведется в течение всего цикла подъема и сброса нагрузки. Давление должно контролироваться непрерывно с погрешностью 2 % от максимального испытательного давления. Шкала аналогового манометра должна иметь максимальное значение не меньше, чем 1 5, и не больше 5-кратного значения испытательного давления. Погрешность цифрового прибора не должна превышать 1 % от испытательного давления. [32]
Причем непременно должны быть созданы условия, при которых по звуку проходящего через задвижку или кран воздуха можно было бы убедиться в наличии движения потока воздуха по испытываемому участку газопровода. Если отключающее устройство является промежуточным, то последующие отключающие устройства должны быть при проверке открыты, чтобы воздух мог сбрасываться в помещение рабочего зала или в агрегат. После того как будет закончен внешний осмотр всех газопроводов, отключающих устройств, приборов и оборудования, по манометру фиксируется значение испытательного давления на плотность и начало отсчета времени испытания. [33]
Испытание на плотность является составной частью работы, выполняемой комиссией в процессе приемки ГРП в эксплуатацию. Оборудование испытывается на плотность после окончания строительно-монтажных работ под ключ. Продолжительность испытания 12 ч, падение давления воздуха в узле за это время допускается не более чем на 1 % от первоначального. Значения испытательного давления для газопроводов и оборудования были указаны выше. [34]