Результат - сварка
Cтраница 1
Результаты сварки по клею КЛН 1 сильно зависят от длительности выдержки его ( особенно открытой) на воздухе и температуры. В случае закрытой выдержки сварку по слою клея можно успешно выполнять в течение 2 - 2 5 ч с момента его нанесения при температуре в помещении не выше 25 С. [1]
 |
Влияние количества наполнителя в клее на процесс сварки по клею. [2] |
Результаты сварки по слою клеев ЭПЦ сильно зависят от содержания наполнителя. [3]
Результаты сварки под флюсом сильно зависят от свойств и качества флюса. К флюсам для автоматической дуговой сварки предъявляются многочисленные и разнообразные требования. Флюс должен обеспечивать хорошее формирование наплавленного металла и сварного шва при высокой производительности сварки, надлежащие химический состав, структуру и высокую прочность наплавленного металла. В наплавленном металле не должно образовываться пор и в особенности трещин, устойчивость дуги должна быть достаточной, шлаковая корка должна легко удаляться с поверхности шва по окончании сварки. [4]
Результаты сварки всех стыков I и II категорий записывают в журнале сварочных работ или отмечают в учетных карточках, прикладываемых к изометрическим чертежам. Прихватку стыков осуществляет тот же сварщик, который будет варить шов. Количество прихваток должно быть не менее трех при диаметре до DH: 325 мм и не менее четырех - при больших диаметрах. Сварку стыка следует выполнять без перерыва до полной заварки шва. [5]
Описаны результаты сварки титановых сплавов новым способом - дуговой сваркой в вакууме плавящимся электродом. Сварные соединения, выполненные этим методом, имеют более высокие показатели пластичности металла шва за счет высокоэффективной защиты расплавленного металла в процессе сварки. [6]
 |
Деформации при сварке. [7] |
В результате сварки возникают продольные внутренние напряжения, которые вызывают изгиб пластины, таврового или стыкового соединения относительно продольной оси сварного соединения. Усадка от продольных швов, расположенных симметрично центру тяжести сечения, вызовет уменьшение длины изделия. [8]
В результате сварки происходит усадка сетки, и она плотно охватывает трубу по всей длине. При заполнении фильтра гравием обе его части соединяют с помощью приваренного кольца в основании, а специальное устройство удерживает наружную и внутреннюю части в отцентрированном положении. Для уплотнения гравия используют вибраторы. По заполнении фильтра гравием приваривают верхнее кольцо. [9]
В результате сварки в околошовной зоне ухудшаются механические характеристики основного материала, возникают остаточные сварочные напряжения. Проявление перечисленных факторов может быть уменьшено, но не исчезает полностью даже после термической обработки. В расчетах конструкций снижение прочности сварного шва учитывается коэффициентом сварного шва р, который равен отношению предела прочности сварного шва к пределу прочности материала детали р ( сгв) св. Значения ф определяют на стандартных образцах, вырезанных из специальных контрольных деталей со сварным швом, выполненным по режимам сварки основной детал-и. В некоторых случаях образцы вырезают из основной детали. [10]
В результате сварки образуются соединения с прочными химическими связями. [11]
В результате сварки метал -) становится, однако, несколько хрупким. [12]
В результате сварки может наблюдаться искажение размеров узла - коробление. Основными причинами коробления являются: зазоры в местах сварки, усадка металла в сварном шве, сдвиг деталей относительно друг друга при формировании шва, неправильное положение узла при сварке, отсутствие предварительного закрепления ( прихватки) деталей, неправильный порядок сварки. [13]
В результате сварки тонких элементов конструкций иногда заметно даже искривление формы, что является следствием значительных градиентов остаточных напряжений. [14]
Появившиеся в результате сварки напряжения снимают термообработкой всей детали или только зоны сварного шва. [15]
Страницы: 1 2 3 4