Порошкообразная известь

Cтраница 3

Введение порошкообразной извести способствует формированию уже на первых минутах продувки активного основного шлака, что позволяет получить 0 02 - 0 03 % Р при переделе низкофосфористых чугунов ( 0 2 % Р) - Получение низких содержаний фосфора при переделе высокофосфористых чугунов возможно лишь при условии скачивания шлака. [31]

Из рассмотренных способов умягчения наиболее универсальным является содоизвестковый, которым можно заменить все остальные. Но при наличии порошкообразной извести ( пушонки) использование извести становится столь же удобным, как и раствора NaOH, и, следовательно, содоизвестковый способ окажется вполне конкурентоспособным. Следует отметить, что современные котлы отличаются высокой форсировкой тепловых процессов, что требует глубокого умягчения питательной воды, которое может быть достигнуто только применением ионообменных способов умягчения. [32]

Наибольшее применение находит известь ( часто в сочетании с небольшим количеством соды, плавикового шпата, алюминия), стоимость которой невысока, а обессеривающая способность значительна. Чтобы обеспечить хороший контакт извести с чугуном, применяют вращающиеся барабаны или устройства, с помощью к-рых порошкообразную известь вдувают ( сжатым воздухом, кислородом, азотом) в металл. При выплавке стали находит применение ( для десульфурации) порошкообразная известь с различными флюсующими добавками, которые вдувают в металл в печи, при выпуске струи или в ковше. С целью дегазации сталь иногда обрабатывают солями хлористого натрия. Для очистки алюминия и его сплавов от ненужных примесей ( водорода, неметаллических включений) используют некоторые неорганические материалы ( ZnCl2, MnCl2, TiCl4), а также флюсы, состоящие из хлоридов и фторидов ( напр. В качестве рафинирующих применяют и модифицирующие материалы. [33]

Схема вращающегося конвертера для процесса Калдо. [34]

Процесс ОЛП ведется в конвертерах, аналогичных обычным кислородным. Быстрое наведение активного из-вестково-железистого шлака и интенсивная дефосфора-ция при высоком содержании углерода в металле обеспечиваются введением в конвертер порошкообразной извести через фурму со струей кислорода. [35]

Геологические н природные гидрогеологические условия. Геологическое строение промплощадки № 9 ( рис. 26) представлено насыпным грунтом, почвенным слоем, лессовидными буровато-желтыми макропористыми суглинками, макропористым палево-желтым лессом, в котором встречаются включения мелкокристаллического гипса и мягкой порошкообразной извести. Ниже лесса залегают желто-бурые, бурые и палево-желтые лессовидные суглинки. Последние слабомакропористые, очень влажные, в значительной степени деградированные и содержат включения гипса, извести и окислов марганца. Подстилаются они очень плотными вязкими красно-бурыми глинами. За ними следуют палеогеновые и неогеновые отложения, представленные известняком, мергелем, мелкозернистым песком и глиной с обломками ракушек. [36]

Процесс ОЛП1 ведут в конверторах, аналогичных обычным кислородным. Известь для ошлакования фосфора вводят в виде порошка с кислородной струей через фурму. Применение порошкообразной извести обеспечивает интенсивное удаление фосфора с самого начала продувки, более успешно удаляется и сера - до 70 % от содержания в металле. [37]

По одному из способов - ОСР ( от слов: Oxygene - кислород, Chaux - известь, Pulverise - порошкообразная) - около 1 / 3 необходимой извести, боксит и небольшое количество руды дают в завалку вместе с охлаждающим скрапом. Последующее введение интенсивного дутья при высоком положении фурмы приводит к вспениванию шлака. Далее в струю кислорода начинают подавать порошкообразную известь и фурму медленно опускают. [38]

Негашеная известь комовая должна отгружаться в крытые вагоны, в контейнеры и закрытые автомашины. Порошкообразную известь перевозят в цементовозах, контейнерах или навалом в судах, в которых исключается возмож -, иость ее распыления или утечки, а также в бумажных многослойных мешках. Комовая известь должна храниться в закрытых помещениях или емкостях, порошкообразная известь - в закрытых емкостях. Известь транспортируют и хранят в условиях, исключающих возможность ее увлажнения. [40]

Можно полагать, что первым промышленным устройством беспламенного взрывания стали патроны, позднее получившие обобщенное название гидрокс, запатентованные в 80 - х годах 19 века компанией Smith & Moore. Принцип осуществления способа крайне прост. В пробуренных в угольном пласте шпурах размещаются патроны, заполненные порошкообразной известью. В шпур к патрону подается вода. Известь, вступая в реакцию с водой, выделяет пар и газ. В герметизированном шпуре давление газов стремительно нарастает, превышая прочность разрушаемого минерала. Таким способом успешно разрушались мягкие угли на многих шахтах Англии в начале века. [41]

По химическим свойствам метафос близок к препарату НИУИФ-100. Оба соединения гидролизуются водой, кислотами н щелочами. В щелочной среде гидролиз протекает быстро, причем скорость гидролиза метафоса раз в пять больше, чем скорость гидролиза препарата ПИУИФ-100. На способности быстро разрушаться щелочами основано применение порошкообразной извести или известкового молока для обезвреживания остатков просыпанного или пролитого препарата метафоса. [42]

Шахтная печь для обжига извести. [43]

В зависимости от условий твердения различают строительную известь воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде. Воздушная известь по виду содержащегося в ней основного окисла бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая. По внешнему виду различают гидравлическую известь комовую и порошкообразную; в свою очередь порошкообразная известь бывает двух видов - молотая и гидратная ( пушонка), которая получается путем гидратации ( гашения водой) кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести. [44]

Плавку проводят методом переплава, используя отходы соответствующих легированных сталей или чистый по сере и фосфору углеродистый скрап и ферросплавы. В конце периода плавления на металл загру жают флюс, необходимый для образования шлакового покрова. В кислых печах в качестве флюса используют бой стекла и другие материалы, богатые SiCb. В основных печах применяют известь и плавиковый шпат. Шлаковый покров защищает металл от окисления и насыщения газами атмосферы, уменьшает потери тепла. При основном шлаке из металла частично удаляются сера и фосфор. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивная циркуляция жидкого металла, что способствует ускорению химических реакций, получению однородного по химическому составу металла, быстрому всплыванию неметаллических включений, выравниванию температуры. В конце основной плавки проводят раскисление смесью из порошкообразной извести, кокса, ферросилиция, алюминия и др. В кислых печах происходит самораскисление металла восстановленным кремнием; для окончательного раскисления применяют ферросплавы и алюминий. [45]

Страницы: 1 2 3 4