Cтраница 3
Включения обожженной извести в керамзитовом гравии могут привести к потере прочности гранул и разрушению их при последующем увлажнении. [31]
Выгрузка обожженной извести производится из нижней части печи при помощи медленно вращающегося пода 8 специальной конструкции. В верхней части пода имеется колпак 7, под который в печь подается воздух, необходимый для горения топлива. Отсюда известь при помощи лопастного питателя 13 непрерывно выгружается из печи. [32]
Выдача обожженной извести из печи 10 производится непрерывно с помощью вращающегося пода печи, кольцевого конвейера и барабанного выгружателя. [33]
Из правильно обожженной извести получается известковое молоко более высокой дисперсности. Перепал гасится медленно, образуя молоко с крупными частицами извести. [34]
Расход технической обожженной извести, содержащей 50 % ( по массе) СаО, равен 3 0: 0 5 6 т / сутки. [35]
Из печи горячая обожженная известь элеватором 12 подается в бункер 13 и подогреватель воздуха 14, где, охлаждаясь, нагревает в то же время воздух, поступающий для сжигания угольной пыли. Топливо - угольная пыль - вдувается в печь 11 при помощи компрессора. [36]
Требования к обожженной извести [306] сводятся к способности ее интенсивно гаситься с образованием высокодисперсного гидрата. Подобное влияние оказывают недожог и пережог извести. Однако недожженная известь не образует дисперсного гидрата при гашении ( табл. 31), так же как и пережженная известь. Кроме того, в последнем случае имеется угроза разрушения сырца при сушке вследствие гидратации пережженной извести, интенсифицируемой подогревом и влажным сушильным агентом; ло добные случаи встречались на практике. [37]
Наличие в обожженной извести недопала или перепала ухудшает условия и понижает скорость гашения извести, увеличивает количество отходов. [38]
При гашении комовой обожженной извести без избытка воды ( 0 7 ма / т) образуется известь-пушонка, представляющая собой белый порошок. При гашении извести с избытком воды ( до 3 5 м3 / т) образуется известковое тесто с содержанием от 1 6 до 2 2 мя / т комовой извести. [39]
При гашении слабо обожженной извести очень мал выход теста, тогда как правильно обожженная известь дает не свыше 3 - 5 % отходов. [40]
Куски негашеной, нормально обожженной извести размером 70 - 80 мм, залитые водой, нагретой до 15 - 20, в количестве, достаточном для покрытия всех кусков, должны начать гаситься через 10 мин. [41]
Выгруженная из печи / обожженная известь транспортером 3 подается в загрузочную воронку 4, куда одновременно поступает горячая вода для ее гашения. [42]
В качестве флюсов применяется обожженная известь. Под влиянием высокой температуры шихта нагревается и плавится. В результате происходящих химических реакций в процессе плавления шихты получается сталь и шлак, который как более легкий располагается над жидким металлом. [43]
В этих печах получается обожженная известь СаО, идущая затем на производство карбида. Известковообжигательные печи строят обычно в непосредственной близости от карбидных печей, куда жженая известь доставляется в вагонетках при помощи электродвигателей. [44]
В этих печах получается обожженная известь СаО, идущая затем на производство карбида. [45]