Известь-пушонка

Cтраница 3

При производстве солидолов с применением автоклавов для получения мыльного концентрата применяют готовую известь-пушонку. Применение автоклавов ускоряет процесс омыления жирового сырья и позволяет достаточно точно воспроизводить каждый раз условия технологического процесса. [31]

Сухой генератор ( Кнапзака. [32]

Небольшое количество оставшегося карбида подвергается разложению в воронке для разгрузки извести, откуда известь-пушонка, не содержащая карбида, выводится шнеком. [33]

В варочный аппарат загружают 1 / 3 масла, всю жировую основу, известь-пушонку ( или просто известь) и 4 - 5 % воды. Омыление ведут при 95 - 100 С в течение длительного времени. Периодически в варочный аппарат небольшими порциями вводят воду. По достижении в мыльной основе постоянного содержания щелочи ( 0 1 - 0 16 % NaOH) и воды ( 4 - 5 %) температуру в аппарате повышают до 104 - 106 С. При этой температуре мыльную основу разбавляют остатком масла, подавая его в аппарат небольшими порциями. Обогрев аппарата отключают и подачу масла заканчивают при 75 - 80 С, после чего смазку перемешивают до понижения температуры в аппарате на 5 С. При температуре 70 - 75 С смазку выгружают. [34]

Для получения более жесткой пены в состав компонентов пенообразователя при его приготовлении вводят известь-пушонку из расчета на 1 л воды 18 г извести. Введение в состав пенообразователя небольшого количества водного раствора сульфитно-спиртовой барды с плотностью 1 04 повышает стойкость пены. [35]

Сода применяется в виде растворов, содержащих 270 - 290 г. л Na2COj; известь-пушонка - в виде известкового молока, содержащего 112 - 140 г / л Са ( ОН) 2 и 3 5 г л взвешенных частиц извести. [36]

В качестве вяжущих в смесях используют портландцемент ( обычный, белый или цветной), известь-пушонку, гипс. Наполнителями служат кварцевый или полиминеральный песок определенного фракционного состава; песок обязательно должен быть чистым, не содержать органических и других примесей. Для этой цели могут использоваться и активные техногенные отходы: молотые основные шлаки, зола уноса, микрокремнезем. Все дисперсные наполнители должны иметь максимальный размер зерен не более 100 мкм. Малые размеры и большая удельная поверхность зерен наполнителей обусловливают улучшение удо-бообрабатываемости, водоудерживающей способности смесей и увеличение их плотности. [37]

Под действием воды негашеная известь выделяет тепло и рассыпается в мелкий порошок, превращаясь в известь-пушонку. При добавлении небольшого количества воды известь-пушонка превращается в тестообразное вещество. Из 5 кг негашеной извести получается по объему не менее Ил теста, при добавлении к которому большого количества воды получается известковое молоко. Негашеная известь под действием водяных паров постепенно превращается в гашеную известь Са ( ОН) 2, которая в дальнейшем под действием углекислоты переходит в неактивный мел. [38]

При гашении комовой обожженной извести без избытка воды ( 0 7 ма / т) образуется известь-пушонка, представляющая собой белый порошок. При гашении извести с избытком воды ( до 3 5 м3 / т) образуется известковое тесто с содержанием от 1 6 до 2 2 мя / т комовой извести. [39]

Для изготовления асбозурита класса ДИ применяется асбест не ниже 6-го сорта и на месте монтажа добавляется известь-пушонка в количестве до 5 %; для класса Д применяется асбест не ниже 7-го сорта; для класса Т - трепел и асбест не ниже 7-го сорта. Асбозурит ДИ применяется для нанесения основного теплоизоляционного слоя при изоляции поверхностей с температурой до 600 С; асбозурит Д и Т - для нанесения подмазочного слоя при температуре до 900 С и для нанесения штукатурного слоя. Асбозуритом изолируются трубопроводы, плоские и криволинейные поверхности. Ввиду низкой эффективности асбозурит имеет ограниченное применение. [40]

Жадно поглощая влагу, гасится, выделяя при этом тепло и рассыпаясь в мелкий порошок - известь-пушонку, содержащую не менее 70 % активной окиси кальция ( за вычетом недогашенной СаО) и не более 1 5 % влаги. Добавляя к извести-пушонке небольшое количество воды, получают тестообразное вещество - известковую замазку, застывающую на воздухе с образованием твердых комков; прибавляя большое количество воды, получают известковое молоко, обладающее свойствами щелочи. Поглощая углекислоту воздуха, известь частично или полностью превращается в углекислый кальций. [41]

В зависимости от количества воды, применяемой для гашения, известь получается в виде порошка - г известь-пушонка; в виде теста или молока. [42]

К пылевидным наполнителям относятся: известняковые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также гипс, цемент, известь-пушонка. [43]

Соотношение форм угольной кислоты в воде. [44]

Для известкования воды используют следующие реагенты: строительную комовую известь ( ГОСТ 9179 - 70), известковое молоко или известь-пушонку. [45]

Страницы: 1 2 3 4