Извитость - волокно
Cтраница 1
Извитость волокна может быть создана также в процессе en формования из расплава. Для этого выходящие из фильеры волокна не подвергают обычному затвердеванию, а г. роцесс проводят в две стадии: температура первой зоны должна быть не ниже 50 и не более чем на 10 ниже температуры плавления полиамидов. [1]
Извитость волокон можно создать гофрировкой, например пропусканием жгутов или нитей через обогреваемые зубчатые валы, нагреваемые камеры, периодически сжимающие жгуты или нити, и другие устройства для нагревания и одновременного сжатия волокон. [2]
 |
Длина резки и номинальная линейная плотность волокон. [3] |
Извитость волокон повышает их цепкость, что облегчает процессы прядения. Извитые волокна придают изделиям хороший внешний вид, повышают их объемность и улучшают теплоизоляционные свойства. Различают спиралевидную и плоскую извитость волокон и нитей. [4]
 |
Волокно из смеси вискоз, имеющее ядро и оболочку ( поСиссонуиМорхеду. [5] |
Извитость волокна является положительной не только с точки зрения сцепляемости и свойлачиваемое смесей вискозного штапельного волокна с шерстью, но также с точки зрения придания пряже повышенной объемности, а тканям - повышенной наполненности. Извитость можно рассматривать так же, как резерв растяжимости и эластичности, поэтому на вытяжных приборах волокна не должны чрезмерно растягиваться. Помимо всего прочего, оказалось, что более грубые волокна без извитости практически не перерабатываются. [6]
Создание извитости волокон или нитей требуется в первую очередь для увеличения их сцепления между собой и для увеличения объемности пряжи и изделий. Придание извитка особенно необходимо в тех случаях, когда волокна имеют гладкую поверхность и круглый срез. [7]
Для достижения более устойчивой извитости волокна предлагают7 непосредственно после гофрирования подвергать волокно термообработке ( например, горячим воздухом в течение 1 - 2 мин при 180 С), чтобы повысить степень кристалличности волокна. [8]
Таким образом, для достижения повышенной устойчивости извитости волокна приходится значительно увеличить стоимость аппаратуры, а также затраты рабочей силы, поскольку непрерывный процесс прерывается из-за наличия операции, проводимой периодически. Правда, такая операция может быть исключена при установке сушильных барабанов, которые, как упоминалось уже в разделе 5.2.2.6.2, могут использоваться и как агрегаты для фиксации извитости. Однако и в этом случае необходимо представить, насколько увеличение затрат при введении операции фиксации извитости будет компенсировано улучшением качества волокна - повышением его физико-механических и эксплуатационных показателей. [9]
Поэтому, когда это возможно, рекомендуется создавать извитость волокон путем самопроизвольной усадки при набухании или нагревании, хотя гофрировка волокон в производственных условиях осуществляется проще и быстрее. [10]
Ширина камеры и ширина ленты должны быть одинаковыми для получения равномерной извитости волокна. [11]
Менее перспективны приспособления, при использовании которых обработка с целью фиксации извитости волокна может быть осуществлена только периодическим способом. Если даже не учитывать, что при применении такого метода термофиксации снижается производительность оборудования, все же показательно, что в специальной литературе отсутствуют данные, свидетельствующие об успешном использовании периодического способа фиксации. [13]
Приспособления для механической гофрировки, как правило, должны быть достаточно простыми, обеспечивать равномерную извитость волокна и возможность ее регулирования. [14]
Для штапельного волокна, перерабатываемого в смеси с шерстью и с хлопком, существенное значение имеет извитость волокна. Чем больше извитость штапельного волокна, тем больше сцепляемость его с природным волокном и тем легче оно перерабатывается. Для определения степени извитости штапельного волокна предложен ряд методов. [15]
Страницы: 1 2 3 4