Извитость - волокно
Cтраница 4
 |
Ход нитей в ткани с полотняным перепле - [ IMAGE ] Ход нитей в вязаном и основном трикотаже, тением. [46] |
Другой возможностью создания новых волокон является получение сополимеров или смешение разных полимеров непосредственно перед выходом из формующей головки. Последующая термообработка материала, состоящего из волокон с различной степенью усадки, ведет к их завиванию, и он становится вздутым, как говорят, шер-степодобным. Извитость волокон может быть достигнута различными способами, самым известным из которых является тек-стурирование. При этом используется свойство синтетических волокон к фиксации приданной им формы. Если волокно завить каким-либо способом, то оно после распрямления будет вновь стремиться к образованию завитков. [47]
Извитость волокон повышает их цепкость, что облегчает процессы прядения. Извитые волокна придают изделиям хороший внешний вид, повышают их объемность и улучшают теплоизоляционные свойства. Различают спиралевидную и плоскую извитость волокон и нитей. [48]
Поскольку на основании одной только интенсивности извитости нельзя сделать надежных выводов о пригодности волокна, необходимо определить устойчивость извитости. При этом имеется в виду не только определение устойчивости извитости, проводимое в лабораторных условиях, но и прежде всего сохранение извитости после прохождения волокна под нагрузкой через различные стадии технологического процесса - при переработке на кардочесальных машинах, банкаброшах, прядильных машинах, а также при эксплуатации готовых изделий. Если в таких условиях извитость волокна сохраняется, можно говорить об устойчивой гофрировке. [49]
Резательная машина системы гру - rpy позволяет получать штапельное волокно с самой различной длиной резки - примерно 24 - 424 мм. Однако для поликапроамидного штапельного волокна, как и для всех волокон, усаживающихся во время последующей мокрой обработки при повышенной температуре, при установлении длины резки необходимо сделать поправку на усадку волокна. Необходимо также учитывать степень извитости волокна. [50]
Этот метод71 является наиболее старым и основан на том, что разрезанные штапельные волокна помещают в пресс для хлопка или аналогичный агрегат, где подвергают давлению при повышенной температуре и в присутствии веществ, способствующих набуханию. Процесс носит периодический характер; достигаемая степень извитости волокна не удовлетворяет всем требованиям текстильного производства, так что этот процесс не нашел широкого применения. Кроме того, методы, заимствованные из производства целлюлозного штапельного волокна, оказались более экономичными и допускают значительное изменение степени извитости. [51]
Выше уже указывались причины, по которым полиамидное штапельное волокно должно выпускаться извитым. Извитость может быть связана как с особенностями строения полимера, так и с проведением специальной механической обработки волокна. Кроме того, была детально рассмотрена связь между извитостью волокна и особенностями его последующей переработки. [52]
Ткани должны обладать легкостью и полнотой на ощупь, не будучи слишком толстыми. Наличие этих свойств у тканей определяется двумя факторами: во-первых, постоянной извитостью волокна, придающей изделию объемность, и, во-вторых, малым удельным весом волокна, обеспечивающим легкость получаемых изделий. В этом отношении шерсть является превосходным волокном, так как обладает естественной постоянной извитостью. Штапельные волокна нейлон, дакрон и вискозное выпускаются с постоянной извитостью. Удельные веса химических волокон приведены на стр. Полиамидные и акриловые волокна обладают значительно меньшим удельным весом. [53]
Разрезанное волокно в обоих случаях ( при ступенчатом вытягивании и при вытягивании на дисках с крючками) с помощью пневмотранспорта передается в циклон. Скорость прохождения волокна в этой зоне составляет 18 - 20 м / сек. По имеющимся данным, при повышенном давлении волокно в трубопроводах приобретает определенную извитость, которая увеличивается после обработки паром ( 6 ати); одновременно происходит фиксация извитков, поэтому извитость волокна сохраняется и в пряже. [54]
Большое внимание уделяется методам текстурирования найлона, которые позволяют получать высокообъемные и эластичные ткани. Оно формуется из расплава смеси двух полиамидов: найлона-66 и найлона-7 Вследствие различной способности к усадке этих полимеров при термической обработке полученное волокно приобретает устойчивую извитость, а изделие - объемность. Извитость волокна при этом можно легко регулировать с помощью подбора соответствующих полимеров, а также меняя натяжение ткани или пряжи во время термообработки. Путем формования волокна из расплава смеси двух различных полимеров, например полиамида и полиэфира, получают материалы с улучшенной усталостной прочностью и эластичностью. К ним относится волокно суре ( фирма Allied Chemical Corp. [55]
Гофрирование осуществляется обычно методом перевода волокна в пластическое ( размягченное) состояние. Для этого жгут пропускают в течение 0 5 - 0 8 с между плитами, которые обогреваются инфракрасными лучами или паром до 200 С. Нагретый жгут поступает без натяжения в камеру, в которой он укладывается в виде петель при одновременном быстром охлаждении. В результате жгут сминается и образуется устойчивая извитость волокна. Гофрированный жгут в случае необходимости подвергается резке. [56]
Штапельное волокно терилен выпускается извитым. Извитость придает волокну пышность, являющуюся ценным качеством, кроме того, делает его более похожим на шерсть. Тонкие сорта шерсти обычно обладают большей извитостью, чем грубые. Поэтому для увеличения равномерности смешанной пряжи из штапельного волокна терилен и тонкой шерсти ( обычно такой, из которой может быть получена пряжа № 68 и 90), штапельное волокно должно обладать сильно выраженной извитостью. Кроме того, извитость волокна терилен способствует лучшему проведению кардного чесания и последующих операций. Все штапельное волокно терилен выпускается матированным. [57]
За счет разной частоты вращения цилиндров станов 16 и 18 происходит вытягивание жгута на заданную величину. На описываемом агрегате выходная скорость жгута может достигать 160 м / мин. Гофрировочные машины предназначены для придания волокну извитости путем запрессовыва-ния подогретого и увлажненного жгута в специальную пресс-камеру. Грубая регулировка извитости производится с помощью груза на выпускном клапане пресс-камеры. Гофрированный жгут проходит через пару ребристых роликов, частично разрыхляющих плотные участки жгута, и поступает в аппарат 24, где подвергается термической обработке для закрепления полученной извитости волокна. После фиксации волокно охлаждается и поступает или на резку в машину 27, или в лентоукладчик 30 для дальнейшей переработки его в жгуте. На резательных машинах жгут разрезается на штапельки установленной длины и направляется на промывные машины. Резательная машина 27 работает по принципу мгновенного рассекания жгута вращающимися в горизонтальной плоскости ножами. Подача жгута в зону резки и зажим его при разрезании осуществляется двумя делительными колесами, расположенными в вертикальной плоскости. Колеса имеют специальные прорези, размер шага между которыми определяется длиной резки штапельного волокна. Промывка резаного волокна осуществляется на трех-пяти агрегатах типа грабель-но-мыловочных машин. После промывки волокно проходит рыхлитель и подвергается сушке в проходных сушильных агрегатах. [58]
Страницы: 1 2 3 4