Извлечение - целевой компонент
Cтраница 4
Во фракционирующем абсорбере удается достичь высокой степени извлечения целевых компонентов благодаря применению абсорбентов различного состава. Абсорбенты подаются в / в строгой последовательности: в нижнюю часть - легкий, а в верхнюю - тяжелый. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из / подается в стабилизатор 8, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним - стабильный бензин. Стабильный бензин через теплообменник подогрева сырья стабилизации выводится с установки. Часть стабильного бензина подается в верхнюю часть фракционирующего абсорбера в качестве тяжелого абсорбента. [46]
При абсорбции углеводородов способность промывного масла к извлечению целевых компонентов сильно зависит от их концентрации. В случае угольной адсорбции этого явления не наблюдается. Очень велико также влияние молекулярного веса. [47]
В современных схемах НТК обычно достигаются такие коэффициенты извлечения целевого компонента, которые полностью обеспечивают получение необходимой точки росы перерабатываемого газа по углеводородам. [48]
 |
Схематическое изображение процесса экстракции с перекрестным током.| Графическое изображение.., . [49] |
При малом расходе экст-рагента ( а) полнота извлечения целевого компонента невысокая, но зато концентрирование в экст-рагенте ( j /) довольно значительное. [50]
В современных схемах НТК обычно достигаются такие коэффициенты извлечения целевого компонента, которые полностью обеспечивают получение необходимой точки росы перерабатываемого газа по углеводородам. [51]
Перекристаллизация по линии маточника применяется для увеличения степени извлечения целевого компонента из конечного маточника. Последний подвергается вторичной кристаллизации во второй ступени. Маточник Л / 2 подвергается последующей перекристаллизации. При наличии и ступеней получается и кристаллических фракций и один конечный маточник М, как правило, с низким содержанием высокоплавкого компонента. Рассматриваемая схема перекристаллизации часто применяется для разделения эвтектикообразующих смесей с полной взаимной нерастворимостью компонентов в твердом состоянии, когда однократный процесс фракционирования затруднен из-за высокого содержания твердой фазы в образующейся суспензии. [52]
Однократный процесс выщелачивания часто не обеспечивает заданной степени извлечения целевого компонента А из исходной смеси F из-за значительных его потерь с твердой фазой ( рафинатом) S или с сухим продуктом W. Для снижения потерь компонента А можно использовать процесс многоступенчатого перекрестного выщелачивания, схема которого приведена на рис. 17.10 5, а его построение в диаграмме равновесия фаз показано на рис. 17.15. Примем, что растворение в данном случае производится чистым растворителем ( хр 0), поэтому точка растворителя Р совпадает с точкой В. [53]
При таких давлениях в абсорбере для высоких степеней извлечения целевых компонентов отпадает необходимость в низких температурах абсорбции. [54]
Выбор температуры абсорбции зависит в основном от требуемой глубины извлечения целевых компонентов и содержания их в газе. Чем меньше в газе целевых компонентов и чем больше глубина их извлечения, тем более выгодно применение низких температур абсорбции. Например, для извлечения пропана из природного газа принимают температуру абсорбции до минус 40 С и для извлечения этана - до минус 80 - 100 С. [55]
Выбор температуры абсорбции в основном зависит от требуемой глубины извлечения целевых компонентов. Чем больше глубина извлечения легких компонентов, тем более выгодно применять низкие температуры абсорбции. Например, для извлечения этана в количестве до 60 % его содержания в газе необходима температура порядка 80 - 100 С. [56]
Зачастую в расчете процесса ОК-ОИ представляет интерес только степень извлечения целевого компонента. Если таковым является пропан, то определить степень его извлечения при известных составе сырого газа и параметрах процесса можно графическим методом. [57]
Иногда в одном аппарате не удается достичь заданной степени извлечения целевых компонентов или же требуется значительный расход растворителя. В этих случаях для растворения используют несколько аппаратов, соединяя их в последовательные или противоточные каскады. [58]
При переработке углеводородных газов используются абсорбционные и конденсационно-компрессионные методы извлечения целевых компонентов из газов. Выбор схемы обусловливается составом сырья, требованиями, предъявляемыми к продукции, зависит от наличия на предприятии тех или иных хладоагентов. Абсорбционную схему извлечения рекомендуется применять в тех случаях, когда в газе много метана и этана, а конденсационно-компрессионную - при переработке более жирных газов. [59]
Страницы: 1 2 3 4