Извлечение - марганец
Cтраница 2
Так, в 1941 г. маннес и Пак [ i ] предложили способ извлечения марганца из оксидата путем обработки последнего 3 % - ным раствором щавелевой кислоты, взятой в количестве примерно 13 % от веса оксидата. Из отстоенного осадка выделяют кристаллический оксилат марганца, который используют при получении катализирующих мыл или органических солей марганца. Описанным способом удаляют марганец из оксидата и получают 95 его в виде оксалата. [16]
Действием сухого хлористого водорода на марганцевую руду при 800 - 1000 С достигается высокая степень извлечения марганца. Основная часть хлорида марганца удаляется из аппарата в виде паров, а некоторая его часть остается в реакционной зоне и может быть извлечена только выщелачиванием. Содержащиеся в руде примеси железа хлорируются полностью и загрязняют продукт, удаляющийся с реакционными газами и остающийся в растворе. [17]
В цветной металлургии 100 % - ная двуокись серы применяется для извлечения А12О3 из глин, для извлечения марганца из руд и др.; в нефтяной промышленности-для очистки и разделения нефтепродуктов. [18]
Минералы, содержащие марганец, служащие для извлечения содержащихся в них серебра, цинка, свинца, причисляются к рудам этих металлов, что не исключает возможности использовать эти руды и для извлечения марганца. [19]
Химическое обогащение марганцевых руд основано на выщелачивании марганца растворами сернистой и серной кислот или аммонийных солей. Извлечение марганца в концентрат достигает 90 % и выше, содержание марганца в концентрате 60 % и более. [20]
Голубовато-зеленые хдоридно-вммиачные растворы марганца окисляются при хранении на воздухе, покрываясь пленкой гидратирован-ной двуокиси марганца, предохраняющей раствор от дальнейшего разложения. Присутствие гидроксилаыина положительно влияет на извлечение марганца при использовании несвежевосстансвленной руды и повышает устойчивость растворов, препятствуя окислению Мп. Так как при выщелачивании вместе с марганцем извлекаются кальций и магний, нами проведено исследование по очистке получаемых маточников от этих примесей. [21]
Приведены результаты исследований по изучению процесса растворения в соляной кислоте окио-ной марганцевой руды I сорта Никопольского месторождения с применением в качестве восстановителя угля, марганца и ферромарганца. Определены условия, обеспечивавшие высокую степень извлечения марганца без выделения хлора в газовую фазу. [22]
Разработаны химические методы переработки бедных марганцовых руд и шламов. Из них наибольшего внимания заслуживает сернистокислотный способ извлечения марганца, а также обжиг руды в смеси с пиритом или сульфатизация ее сернистым газом. Получаемый этими способами сульфат марганца служит полупродуктом, перерабатываемым в электролитическую Двуокись марганца и в другие соединения. [23]
Разработаны химические методы переработки бедных марганцовых руд и шламов. Из них наибольшего внимания заслуживает сернистокислотный способ извлечения марганца, а также обжиг руды в смеси с пиритом или сульфатизация ее сернистым газом. Получаемый этими способами сульфат марганца служит полупродуктам, перерабатываемым в электролитическую двуокись марганца и в другие соединения. [24]
Разработаны химические методы переработки бедных марганцовых руд и шламов. Из них наибольшего внимания заслуживает сернисто-кислотный способ извлечения марганца, а также обжиг руды в смеси с пиритом или сульфатизация ее сернистым газом. Получаемый этими способами сульфат марганца служит полупродуктом, перерабатываемым в электролитическую двуокись марганца и в другие соединения. [25]
Весьма эффективным представляется использование постоянного тока для таких процессов химического растворения, на которые существенно влияют продукты электролиза. При величине потенциала на графитовых электродах, находящихся в суспензии, порядка 0 8 В скорость растворения возрастает в 2 5 - 3 раза и увеличивается степень извлечения марганца. При добавлении в раствор двухвалентных ионов железа эти показатели возрастают на порядок, что обусловлено каталитическим действием железа. [26]
 |
Химический состав марганцевых руд и концентратов. [27] |
В связи с ограниченностью запасов высококачественных руд и непрерывно растущей потребностью металлургии в марганце все большее значение приобретает использование бедных руд, их подготовка к плавке. При этом следует учитывать, что снижение содержания марганца в сырье на 1 % приводит к повышению удельного расхода электроэнергии на 1 01 - 2 2 %, уменьшению извлечения марганца и производительности печи на 0 64 - 1 63 и 0 99 - 1 48 % соответственно. Широко внедряются комплексные методы обогащения, дефосфорации и обескремни-вания руд. Для окускования пылеватых руд и тонкоизмельченных н флотационных концентратов разрабатываются методы агломерации, брикетирования и окатывания, что позволяет улучшить технико-экономические показатели производства сплавов марганца. [28]
Известен процесс, по которому ферромарганец плавят в закрытой печи с вращающейся ванной. Колошниковые газы отводят в специальную шахтную печь, установленную над сводом электропечи, где они подогревают шихту и очищаются от пыли; в результате снижается расход электроэнергии, уменьшается расход восстановителей и увеличивается извлечение марганца. [30]
Страницы: 1 2 3 4