Извлечение - оправка
Cтраница 1
 |
Схема заливки роторов статическим способом. [1] |
Извлечение оправки 2 из сердечника ротора производят либо выпрессовкой на гидропрессе при температуре ротора 70 - 100 С, либо выбивкой на копре из остывшего ротора. [2]
После прокатки и извлечения оправки трубу подогревают и прокатывают без оправки на непрерывном много-клетьевом редукционном стане на меньший диаметр требуемого размера. [3]
После прокатки и извлечения оправки трубу подогревают и прокатывают без оправки на непрерывном многоклетьевом редукционном стане на меньший диаметр требуемого размера. [4]
В калибрующей группе производится раскатка трубы для облегчения извлечения оправок. [5]
Увеличение длины труб встречает значительные трудности вследствие ухудшения условий извлечения оправки из трубы после прокатки. Это вызвано тем, что при групповом приводе тяжело создать требуемый скоростной режим и режим обжатий. [6]
В тех установках, где имеется один оправкоизвлекатель, производят извлечение оправок из двух труб, для чего люнет имеет два очка. Несмотря на это, при одном стержнеизвлекателе производительность все же значительно меньше, чем при двух. [7]
 |
Схема механического кабестана для снятия намоточных изделий с оправок.| Станок для обрезки торцов намоточных изделий. [8] |
Оправка соединяется с тросом барабана 2, при вращении которого происходит извлечение оправки из изделия. [9]
Когда эти проходы освобождены от стержней, сидящих в них во время встряхивания, то образуются отверстия для входа воздуха, облегчающие извлечение оправки, при этом не захватывается футеровка с поверхности корпуса бомбы. [11]
Изделия в форме тел вращения изготавливают методом намотки пропитанного связующим стекловолокнистого армирующего материала на вращающиеся неразборные и разборные оправки с последующим отверждением изделия и извлечением оправки. Метод намотки позволяет осуществить автоматизированное управление процессом изготовления высокопрочных изделий с ориентацией армирующего материала в направлениях главных напряжений. [12]
Технологический цикл на трубопрокатных установках с непрерывными станами, не считая нагрева металла, состоит из прошивки, прокатки гильзы на непрерывном стане, извлечении оправки из трубы. [13]
Форму и размеры калибров, определяющие характер деформации в каждом калибре, число оборотов и диаметры валков, создающие натяжение между смежными клетями, выбирают с расчетом обеспечения высокого качества труб, минимальной раз-ностенности, отсутствия закатов, трещин и других поверхностных пороков, возможности легкого извлечения оправки, а также равномерного износа валков по дуге калибра. [14]
С рольганга на выходной стороне клети труба выбрасывателем выдается на наклонную решетку, по которой перекатывается к оправкоизвлекателю. Извлечение оправок может производиться оправкоизвлекателями различного типа. [15]
Страницы: 1 2 3