Извлечение - оправка
Cтраница 2
После этого оправку при 60 МПа стягивают от руки болтами, переносят из пресса в термостат, нагретый до 200 10 С. После извлечения оправки из термостата ее помещают в пресс, доводят давление до 60 2 МПа и выдерживают под этим давлением не менее 5 мин. [16]
В современных станах применяют калибровки с комбинацией калибров различных форм. Для облегчения извлечения оправки создают зазор между трубой и оправкой в последних отделочных калибрах, которые делают круглыми с очень малым выпуском. Это обеспечивает в сочетании с другими мерами более точные размеры труб. [17]
Для получения точных геометрических размеров труб желательно вести прокатку в круглых калибрах. Однако при этом затруднено извлечение оправки из трубы, которая плотно охватывает ее. В овальных калибрах извлечение оправки облегчено. [18]
Далее труба с оправкой передается шлеппером на один из двух рольгангов сдвоенного цепного оправкоиз-влекателя и передний конец оправки захватывается клещами тянущей тележки оправкоизвлекателем. Труба же удерживается в люнете, предохраняющем ее от заклинивания при извлечении оправки. [19]
Однако уменьшение диаметра в середине трубы сопровождается его уменьшением и на концах труб, что может привести к более плотному прилеганию трубы к оправке и усложнению извлечения оправки из трубы. [20]
 |
Сетка на трубах. [21] |
Риски на наружной поверхности труб возникают вследствие износа валков непрерывного стана или механического повреждения труб при выходе из него. Внутренние риски образуются вследствие недостаточной или неравномерной смазки оправок, загрязненности смазки твердыми инородными частицами, большого износа оправок и неправильной настройки непрерывного стана, при которой труба слишком плотно прилегает к оправке, в результате чего извлечение оправки происходит с большими усилиями. [22]
Выходя из стана, труба по большей части периметра плотно соприкасается с оправкой. В процессе работы стана это хорошо видно по темным продольным полосам, соответствующим местам наиболее интенсивного охлаждения. Для извлечения оправки из прокатанной на семиклетевом стане трубы требуются значительные усилия. Для этого необходимо иметь специальные устройства, причем процесс извлечения ухудшает внутреннюю поверхность труб. Чем плотнее труба охватывает оправку и чем больше поверхность соприкосновения, тем тяжелее извлечь оправку и тем больше ее износ. Иногда извлечение такой оправки может привести к появлению на внутренней поверхности трубы рисок, царапин и бороздок. [23]
Наличие муфты обеспечивает необходимое расстояние для входа бойков между буртом оправки и поковкой. Применение муфт особенно необходимо на гладких поковках, где отсутствует упор для верхнего бойка. Для извлечения оправки иногда применяется нагр ев покозки вместе с оправкой и затем быстрое охлаждение оправки водой, приводящее к образованию зазора между поковкой и оправкой. [24]
 |
Диаграмма для определения высоты заготовки перед раскаткой на молотах. Высота h осаженной заготовки перед раскаткой ( с учетом припуска для правки торцов поковки определяется по формуле ft KH. [25] |
Муфта обеспечивает необходимое расстояние для входа бойков между буртом оправки и поковкой. Применение муфт особенно необходимо при гладких поковках, когда отсутствует возможность упора верхнего бойка. Для извлечения оправки иногда применяют нагрев поковки вместе с оправкой и затем быстрое охлаждение последней водой. Наиболее рационально применять для извлечения оправки стационарные или переносные гидравлические экстракторы. [26]
 |
Схемы прокатки бесшовных труб. [27] |
Прокаткой на непрерывных станах ( рис. 87, в) получают трубы - диаметром 56 - 108 мм из катаной заготовки диаметром 90 - 140 мм, прошитой на стане косой прокатки обычного типа. Прокатка производится на оправке. После прокатки и извлечения оправки трубу подогревают и прокатывают без оправки на непрерывном редукционном стане, имеющем 10 - 32 клети. [28]
Для получения точных геометрических размеров труб желательно вести прокатку в круглых калибрах. Однако при этом затруднено извлечение оправки из трубы, которая плотно охватывает ее. В овальных калибрах извлечение оправки облегчено. [29]
Для изготовления различных конструктивных элементов требуется индивидуальная технология намотки. Изгибы нитей при реверсировании подачи должны быть исключены, где это возможно, так как процесс намотки и сохранения натяжения затрудняется. Форма изделия должна допускать извлечение оправки после окончательной термообработки. Чтобы решить эту проблему, часто используются выплавляемые, надувные и разборные оправки. [30]
Страницы: 1 2 3