Общее извлечение

Cтраница 1

Общая технологическая схема. Неводный процесс экстракции нитрата трибутилфосфатом. [1]

Общее извлечение ограничивается тем, что в операции замешивания с приблизительно 80 % твердого вещества может быть экстрагирован лишь уран, переведенный в растворимое состояние. Метод замешивания сводит к минимуму количество водной фазы в системе, способствуя тем самым достижению высокого отношения органической фазы к водной без избыточного расхода растворителя, а следовательно, и высокой эффективности экстракции. [2]

Общее извлечение ванадия невысоко из-за потери в форме VOC13 и за счет адсорбции хлорным железом. [3]

Общее извлечение молибдена в парамолибдат аммония при переработке стандартных молибденитовых концентратов зависит от содержания примесей в исходном сырье, принятой технологической схемы и соблюдения оптимальных технологических режимов. Примерно 1 - 1 5 % теряется при обжиге, 2 - 2 5 % при выщелачивании ( с учетом переработки отвалов), 2 - 3 % на операциях очистки раствора и выделения парамолибдата аммония. [4]

Общее извлечение никеля из вторичного сырья на ПНЗ при совместной переработке с первичной шихтой находится на уровне 91 5 %, что значительно выше, чем только из первичных материалов. Стоимость никеля из отходов составляет примерно 60 % от произведенного из руд. [5]

Хотя общее извлечение делящегося топлива должно быть высоким, необходимая эффективность отделения делящегося вещества от топливного сырья в различных топливных циклах может быть различной. Например, плутоний, связанный с ураном, можно оставить в оборотном урановом топливе, а с другой стороны, желательно снизить содержание плутония в уране до такой степени, чтобы можно было изготовлять топливные элементы без специальной защиты от плутония. В случае извлечения U233 из тория, который должен возвращаться в зону воспроизводства реактора, один или два процента урана можно оставить в тории, если это приводит к упрощению методов переработки. [6]

Переработка отвалов повышает общее извлечение молибдена из концентратов в готовую продукцию. Выщелачивают отвалы растворами соды в автоклавах при 180 - 200 С и 12 - 15 атм. Автоклавный процесс рационален при низком содержании MoS2 и МоО2 в отвалах. [7]

С целью повышения общего извлечения цинка, а также извлечения других ценных элементов современные цинковые заводы имеют установки для переработки отвальных кеков. [8]

В итоге при общем извлечении из смолы 3 42 % фенолов, количество их, выкипающих до 300 С, составляет 1 91 %, из них - более высококачественных двухатомных фенолов в пределах 260 - 300 С 1 53 % на смолу. [9]

С целью повышения степени общего извлечения сурьмы из хвостов обогащения и окисленных руд применен обжиг в кипящем слое. [10]

Попытка упростить выделение эфира, исключив общее извлечение исходного и полученного продукта из кислой среды, не дала положительного результата: эфир получался весьма загрязненным и трудно кристаллизующимся. [11]

Показатели извлечения РМ из перерабатываемого сырья на отдельных переделах превышают 90 %, однако в связи с большим обычно количеством переделов общее извлечение значительно ниже. [12]

Лучшим сорбентом для концентрирования примесей аммиака и аминов, как следует из табл. III.2 и III.3, оказался щелочной Порасил А, поскольку общее извлечение ( извлечение из воздуха плюс извлечение из сорбента) для него лучше, чем для тенакса и гораздо лучше, чем для остальных сорбентов. [13]

Это позволяет существенно улучшить условия, необходимые для извлечения этана, за счет его растворения в жидких, более тяжелых углеводородах, что увеличивает общее извлечение этана. [14]

С - минимальное промышленное содержание полезного компонента ( или приведенной суммы полезных компонентов), в %; 3 - все затраты, связанные с добычей руд, их переработкой, в руб.; Цм - оптовая цена 1т металла; Зм - стоимость металлургического передела, относимая на 1 т металла, в руб.; И0 - - общее извлечение полезного компонента; Р - коэффициент, учитывающий разубоживание руд при добыче. [15]

Страницы: 1 2 3