Cтраница 3
Продукт, полученный на этой стадии, был сконцентрирован под вакуумом и затем растворен в абсолютном этаноле. Небольшое количество нерастворимого осадка, содержащего примерно 1 % от общего количества токсина, отделяли центрифугированием. После промывания колонки абсолютным этанолом элюцию токсина проводили последовательно 95 % - ным этанолом, 50 % - ным этанолом и, наконец, водой. Общее извлечение токсина с алюминиевой колонки составляло обычно 70 - 90 %, а его специфическая активность равнялась 5500 / мг. Однако некоторая часть токсина оставалась на колонке и могла быть удалена из нее путем элюирования водой. [31]
Разработана схема получения калийных солей из рапы оз. Индер, Рапу сгущают в бассейнах; вначале кристаллизуется галит, при этом состав рапы приближается к насыщению калийными солями. Сгущенный рассол перекачивают в сборные бассейны для хранения. Дополнительное извлечение калийных солей возможно при повторном летнем испарении и охлаждении зимой. Общее извлечение КС1 при этом достигает 75 % от содержания его в исходной рапе. Дальнейшее испарение следует осуществлять уже в заводских условиях с получением при охлаждении карналлита. [32]
Шеелитовые руды обогащают либо только флотацией, либо комбинацией флотации, гравитационных и химических методов. Из крупновкрапленных руд гравитационными методами выделяют коллективный концентрат тяжелых минералов, включая шеелит. Затем методом флотации получают бедный селективный шеелитовый концентрат, который далее доводят флотацией до богатого, кондиционного концентрата. Доводку флотацией обычно производят в несколько стадий. Применение многостадийного процесса дает возможность получать более высокое общее извлечение всех полезных элементов в конечные селективные концентраты. [33]
Наиболее просто обогащаются руды жильных кварц-молибденовых месторождений. В результате первоначальной коллективной флотации получают концентрат с 5 - 10 % Мо. Селективную флотацию молибденита проводят затем при подавлении флотации других сульфидов. После перечисток получают стандартный концентрате 80 - 90 % MoS2 при общем извлечении до 90 - 95 % и выше. В табл. 33 дан состав стандартных концентратов. [34]
Концентрированный раствор перекачивается в реактор, где литий осаждается в виде карбоната. В качестве осадителя используется насыщенный раствор кальцинированной соды. Карбонат лития осаждается в виде мелких белых кристаллов, которые быстро отстаиваются и легко фильтруются. После отделения маточного раствора кристаллы промываются в деионизи-рованной воде. После первой промывки получается углекислая соль лития, содержащая 82 % основного вещества, при этом общее извлечение составляет 85 %; повторная промывка дает 96 - 97 % - ный продукт. Для получения сухого технического продукта влажный карбонат направляется на вакуумную сушку. [35]
Основная масса Те остается в нерастворимом остатке. Раствор упаривают, причем сода выкристаллизовывается, отделяется и может быть вновь использована для спекания. Из раствора тем или иным образом получают элементарный селен. Теллур извлекают из ке-ка, оставшегося после водного выщелачивания. Если перерабатываемый продукт - анодные шламы, то теллур концентрируется в содовых шлаках или других полупродуктах, образующихся при выделении благородных металлов, В некоторых случаях теллур переводят: в раствор, проводя кислое выщелачивание кека, оставшегося после выделения селена из спека. Общее извлечение теллура обычно невысокое. [36]
Наиболее просто обогащаются руды жильных кварц-молибденовых месторождений. Гравитационные методы не применяются, магнитное обогащение иногда применяется для отделения железных минералов. Руда измельчается предварительно в щековых и конусных дробилках, а затем в шаровых мельницах мокрого помола и поступает на коллективную сульфидную флотацию. В результате коллективной флотации получают концентрат с 5 - 10 % молибдена. После четырех-шести перечисток ( иногда с промежуточным дополнительным измельчением) получают стандартный концентрат с 80 - 90 % MoS2 при общем извлечении до 90 - 95 % и выше. [37]
Харейн и Краузе 13 использовали газовую хроматографию для изучения дифференциального поглощения СС14 - и CS2 - npena - ратов пшеницей. Условия были таковы: стальная колонка ( длина 1829 мм, диаметр 6 5 мм), содержащая 40 % жидкого силикона на шамотном кирпиче, температура 100 С, скорость потока гелия 83 мл / мин, ячейка для измерения теплопроводности, работающая при токе в 300 ма. Пробы газа из башен, где проводилась обработка, отбирали с помощью стеклянных пробоотборных трубок, из которых содержимое вытеснялось в газовый хроматограф с помощью ртути. Сероуглерод в колонке частично разлагался, образуя два неидентифицированных соединения. Хро-матограыма показывала наличие четыреххлористого углерода, сероуглерода, к-пентана, петролейного эфира и двуокиси серы со временем удерживания соответственно 380, 220, 100, 91 и 60 сек. Степень извлечения компонентов фумиганта была сопоставлена с общим извлечением компонентов и выражена в виде отношения. [38]
По одному из вариантов кислотной обработки отвалы, содержащие помимо соединений молибдена до 5 % W, обрабатывают 20 - 30 % - ной соляной кислотой при нагревании. Молибден в основном переходит в раствор. Кислотой не разлагаются McO2 MoS2, минералы вольфрама. Молибден осаждают в составе молибдата железа или полимолибдатов. С раствором отделяются Са, Си, часть Fe. После обжига его выщелачивают аммиачным раствором. В полученный раствор извлекается до 85 % Мо. Соединения вольфрама остаются в остатке от выщелачивания. Аммиачный раствор молибденовых соединений присоединяют к основному раствору от выщелачивания огарков. Переработка отвалов повышает общее извлечение молибдена из концентратов в готовую продукцию. [39]