Изготовление - звено
Cтраница 3
Если исследуют процесс изготовления звена, то можно указать, что действующая погрешность звена есть интеграл погрешности плеча по углу поворота звена. [31]
Наконец, точность изготовления звеньев кинематической цепи ограничена. [32]
 |
Форма для устройства прокладок на торцах бетонных. [33] |
Весьма перспективным материалом для изготовления звеньев крепи тоннелей является сталепластбетон. Этот материал обладает высокой прочностью ( на сжатие до 600 кГ / см2), стойкостью в отношении агрессивных грунтовых вод и водонепроницаемостью. [34]
Для определения размеров картины при изготовлении звена воздуховода заданного размера необходимо знать диаметр или стороны сечения воздуховода, а также конструкцию и число фальцев. [35]
 |
Полигон кругового типа. [36] |
Площадь рабочего места ( площадки) для изготовления звена назначается, исходя из габаритных размеров опалубки. При этом между смежными опалубками, устанавливаемыми на площадках, следует предусмотреть расстояние в 1 - - 2 м ( в зависимости от диаметра звена) для того, чтобы можно было краном снять опалубку или надеть на готовое звено хомут, с помощью которого звено поднимают и поворачивают в воздухе. [37]
Эта износостойкая и одновременно высокопластичная сталь применяется для изготовления звеньев гусениц ( траки), козырьков ковшей экскаваторов и землечерпалок, стрелок и крестовин рельсов, а также других деталей, работающих на удар и подверженных интенсивному износу. [38]
В действительности на работу механизма влияют неизбежные погрешности изготовления звеньев и сборки механизмов, изменения условий работы и длительность эксплуатации. [39]
Одним из основных требований для обеспечения правильности проходки является точность изготовления звеньев, не превышающая 1 мм на 1 м диаметра или стороны звена. Торцы звеньев должны быть перпендикулярны к образующим поверхностей. Поэтому звенья крепей следует изготовлять в опалубках, обеспечивающих их неизменность в процессе бетонирования и твердения бетона. Опалубки эти в зависимости от размеров и формы звеньев имеют разную конструкцию. [40]
Сортовую сталь и катанку для цепей обычно подвергают ( при изготовлении звеньев) холодному изгибу. При толщине проката 26 мм целесообразно производить горячий изгиб при - 900 С. [41]
Сортовую сталь и катанку для цепей обычно подвергают ( при изготовлении звеньев) холодному изгибу. При толщине проката 26 мм целесообразно производить горячий изгиб при - 900 С. [42]
 |
Зависимость времени выдержки от исходной влажности. [43] |
Коэффициенты К и Кг выбираются из условий обеспечения достаточной чувствительности и технологичности изготовления звеньев I и II, К3 и Кц - из условия обеспечения работы устройства в заданном интервале времени. [44]
Недостатки сварных цепей: наличие сварного стыка в звеньях, обусловленное сваркой; применение для изготовления звеньев малоуглеродистых сталей с низким пределом прочности; высокие контактные напряжения при передаче усилия со звена на звено, что объясняется точечным касанием звеньев. Эти недостатки отсутствуют в пластинчатых ( шарнирных) цепях. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5