Изготовление - пластмассовое изделие
Cтраница 3
Высокая размерная точность отформованных деталей упрощает подгонку при сборке. Возможность изготовления пластмассовых изделий сложной формы позволяет уменьшить число деталей и вторичных операций. Пластмассы обеспечивают большую свободу конструирования деталей, снижение производственных расходов из-за возможности применять экономичные методы переработки и эксплуатационных расходов из-за коррозионной стойкости. Преимуществом является также меньший шум при работе пластмассовых деталей. [31]
 |
Влияние объема на средние технико-экономические. [32] |
Приведенные данные в какой-то степени характеризуют эффективность концентрации и специализации служб по переработке пластмасс. Влияние этих факторов на экономику изготовления пластмассовых изделий неоспоримо. [33]
Фенол каменноугольный жидкий выделяют из легкой фракции первичной каменноугольной смолы. Применяют в производстве феноло-альдегидных прессовочных порошков для изготовления пластмассовых изделий и для других целей. [34]
Бакелитовая связка представляет собой фенолформальде-гидную смолу резольного типа с добавлением отвердителя - уротропина. Изготовление абразивного инструмента на бакелитовой связке совершенно аналогично изготовлению пластмассовых изделий из фенолформальдегидного пресспорошка. Инструменты на бакелитовой связке отличаются жесткостью и твердостью, но меньшей, чем на керамической связке. Отличительным признаком инструментов с этой связкой является запах фенола. [35]
Пластмассами называют вещества, обладающие на известной стадии производства пластичностью и способностью затвердевать после придания им требуемой формы. Многие из них ( например, полиэтилен, полипропилен, полистирол, капрон и др.) используют в чистом виде для изготовления пластмассовых изделий. Синтетические смолы представляют собой высокомолекулярные соединения ( полимеры), получаемые путем осуществления реакций полимеризации или поликонденсации соответствующих мономеров. Полученный полимер после выделения его в чистом виде направляется для изготовления пластмассовых изделий. [36]
Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно решить, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. ( рис. 24), по которой можно определить: а) точность изготовления деталей из пластмасс, максимальную величину отклонения номинальных размеров ДХР. [37]
Известные способы изготовления изделий из пластических масс позволяют получать непосредственно из прессформ весьма сложные конструкции с относительно точными размерами и хорошим внешним видом. Готовые изделия нуждаются лишь в удалении облоев и, как исключение, в несложной механической обработке. Возможность закрепления металлических деталей ( арматуры) в необходимых местах при изготовлении пластмассовых изделий значительно расширяет область их применения. [38]
Так, в США автомобильная фирма Форд построила в штате Мичиган завод по производству пластмассовых комплектующих деталей и узлов для автомобилей. Мощность этого завода в 1966 г. составляла 10 тыс. т, в 1971 г. была увеличена до 16 тыс. т с доведением в последующие годы до 40 - 50 тыс. т пластмассовых изделий в год. В Канаде производством И поставкой на сторону пластмассовых изделий и полуфабрикатов занято 475 фирм, однако мощности по изготовлению необходимых пластмассовых изделий созданы еще в двенадцати отраслях промышленности и стройиндустрии. [39]
Такой мешок плотно прижимает шину к поверхностям литейной формы. Литейные формы для изготовления пластмассовых изделий, независимо от того, имеют ли они электрический или какой-нибудь другой подогрев, либо нет; они могут работать с подачей в них материала самотеком, либо инжекцией или сжатием. [40]
Пластмассами называют вещества, обладающие на известной стадии производства пластичностью и способностью затвердевать после придания им требуемой формы. Многие из них ( например, полиэтилен, полипропилен, полистирол, капрон и др.) используют в чистом виде для изготовления пластмассовых изделий. Синтетические смолы представляют собой высокомолекулярные соединения ( полимеры), получаемые путем осуществления реакций полимеризации или поликонденсации соответствующих мономеров. Полученный полимер после выделения его в чистом виде направляется для изготовления пластмассовых изделий. [41]
Металлизацию в вакууме производят при разрежении 0 02 - 0 3 мм рт. ст. Этим методом можно металлизировать пластики с низким давлением собственных паров: полистирол, стеклопластики на полиэфирных смолах, эпоксидные смолы, нейлон, металлокрилаты и др. Трудно металлизировать ацетат и ацетатбутират. Такие пластики, как полиолефины ( полиэтилен, полипропилен), фенольные, мочевинные и меламиновые перед металлизацией следует обрабатывать специальным лаком, который предотвращает выделение паров и газов, содержащихся в пластмассах, имеющих высокое давление собственных паров. Лаковое покрытие должно обладать гладкостью, блеском, хорошей адгезией и низким содержанием летучих. При изготовлении пластмассовых изделий под металлизацию литники или приливы следует располагать так, чтобы их можно было использовать для крепления в металлизационной камере на подвесках. После нанесения металлического слоя ( чаще, всего серебра) и тщательной очистки под покрытие гальванически осаждают медь или никель. [42]
Металлизацию в вакууме производят при разрежении 0 02 - 0 3 мм рт. ст. Этим методом можно металлизировать пластинки с низким давлением собственных паров: полистирол, стеклопластики на полиэфирных смолах, эпоксидные смолы, нейлон, металлокрилаты и др. Трудно металлизировать ацетат и ацетатбутират. Такие пластики, как полиолефишы ( полиэтилен, полипропилен), фенольные, мочевин-ные и меламиноаые перед металлизацией следует обрабатывать специальным лаком, который предотвращает выделение паров и газов, содержащихся в пластмассах, имеющих высокое давление собственных паров. Лаковое покрытие должно обладать гладкостью, блеском, хорошей адгезией и низким содержанием летучих. При изготовлении пластмассовых изделий под металлизацию литники или приливы следует располагать, так, чтобы их можно было использовать для крепления в металлизационной камере на подвесках. После нанесения металлического слоя ( чаще всего серебра) и тщательной очистки под покрытие гальванически осаждают медь или никель. [43]
Металлизацию в вакууме производят при разрежении 0 02 - 0 3 мм рт. ст. Этим методом можно металлизировать пластики с низким давлением собственных паров: полистирол, стеклопластики на полиэфирных смолах, эпоксидные смолы, нейлон, металлокрилаты и др. Трудно металлизировать ацетат и ацетатбутират. Такие пластики, как полиолефины ( полиэтилен, полипропилен), фенольные, мочевинные и меламиновые перед металлизацией следует обрабатывать специальным лаком, который предотвращает выделение паров и газов, содержащихся в пластмассах, имеющих высокое давление собственных паров. Лаковое покрытие должно обладать гладкостью, блеском, хорошей адгезией и низким содержанием летучих. При изготовлении пластмассовых изделий под металлизацию литники или приливы следует располагать так, чтобы их можно было использовать для крепления в металлизационной камере на подвесках. После нанесения металлического слоя ( чаще всего серебра) и тщательной очистки под покрытие гальванически осаждают медь или никель. [44]
Страницы: 1 2 3