Изготовление - резиновое изделие
Cтраница 2
Технология изготовления резиновых изделий включает пластикацию каучука вместе с пластификаторами, смешивание компонентов и получение сырой резины, формирование, сборку и вулканизацию изделий. Пластикация представляет собой многократное деформирование сырой резины. В результате пластикации смесь нагревается, средняя молекулярная масса уменьшается вдвое из-за механической деструкции и получается податливый вязкий материал, который легко смешать с другими составляющими, а затем из сырой резины сформировать изделие. Вулканизацию проводят при 140 - 180 С в пресс-формах или автоклавах. Вулканизатором обычно является сера, ее добавляют в количестве 5 - 6 %, сохраняя эластичность резины. При концентрации серы 30 - 50 % частота поперечных связей так велика, что эластичность полностью исключается; полученный после вулканизации твердый материал называют эбонитом. [16]
При изготовлении резиновых изделий каучук смешивают с различными ингредиентами. Для введения их в каучук обычно-пользуются энергоемким оборудованием - резиносмесителями и вальцами. Путем предварительного введения ингредиентов в латекс и последующей совместной коагуляции устраняется необходимость затраты значительных количеств энергии на получение каучуков, наполненных различными ингредиентами; при этом обеспечивается более равномерное распределение их в каучуке. Особенно большое применение в настоящее время получили кау-чуки, наполненные минеральным маслом и различными активными наполнителями ( углеродной и белой сажами), которые вводят в каучук в стадии латекса. [17]
При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестгэ вулканизаторов применяют вещества и легирующие добавки, позволяют; в синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также вводят специальные компоненты. [18]
При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестгт улканизаторов применяют вещества и легирующие добавки, позволягогф э штезироватъ резины с избирательно-повышенными свойствами. [19]
При изготовлении резиновых изделий каучук смешивают с различными ингредиентами. Для введения их в каучук обычно пользуются энергоемким оборудованием-резиносмесителями и вальцами. Путем предварительного введения ингредиентов в латекс и последующей совместной коагуляции устраняется необходимость затраты значительных количеств энергии на получение каучуков, наполненных различными ингредиентами; при этом обеспечивается более равномерное распределение их в каучуке. Особенно большое применение в настоящее время получили каучуки, наполненные минеральным маслом и различными активными наполнителями ( углеродной и белой сажами), которые вводят в каучук в стадии латекса. [20]
При изготовлении резиновых изделий все каучуки после смешения с соответствующими ингредиентами подвергаются вулканизации. Для объяснения явлений, происходящих при вулканизации, предложено несколько теорий. [21]
При изготовлении резиновых изделий заготовки могут быть получены гарицеванием или каландрованием. До последнего времени питание червяч-ых машин и каландров производилось с подогревательных вальцов, располо-сенных непосредственно у этих машин. Подогревательные вальцы описаны гл. В настоящее время все чаще применяются червячные машины холод-ого питания. [22]
При изготовлении ответственных износостойких резиновых изделий, подвергающихся многократным деформациям, в рецептуру резиновой смеси вводят гораздо больше каучука, чем в подошвенную резину, и применяют более износостойкие каучуки и высокоактивные сажи. [23]
 |
Профилирующие детали и сечения получаемых профилей. [24] |
Применяемые для изготовления резиновых изделий и образцов каучуки и резиновые смеси не должны содержать посторонних механических примесей ( песка, частиц угля и шлака, волос, щепы и пр. Их удаляют методом фильтрования ( стрей-нирования) на машинах червячного типа. Сущность процесса заключается в одно - и многократном пропускании засоренных каучуков. [25]
Применяется для изготовления резиновых изделий, контактирующих с кожей человека, и в производстве шин, кабельных резин, резиновой обуви и резиновых деталей машин. [26]
Применяют для изготовления теплостойких резиновых изделий, которые в зависимости от рецепта и длительности эксплуатации могут работать при температуре до 250, и для изготовления электроизоляционных материалов. [27]
Технологический процесс изготовления резинового изделия может быть качественным в том случае, если каучук и резиновая смесь на веех стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, обеспечивающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение в производстве. Кроме того, измеряя изменение пластичности, вязкости и эластического восстановления смесей послеих прогревания в заданных температурных условиях в течение определенного времени, определяют их склонность к под-вулканизации - показатель, характеризующий поведение резиновых смесей на технологическом оборудовании, работающем при повышенных температурах. [28]
Основная трудность изготовления резиновых изделий методом литья под давлением заключается в снижении вязкости резиновой смеси при формовании, так как ее необходимо разогреть при пластикации до температуры, близкой к температуре вулканизации. Склонность резиновых смесей к подвулканизации ограничивает возможность их нагрева, а большой ассортимент резиновых гмесей, резко отличающихся друг от друга по своим рео-чогическим характеристикам, еще более усложняет практическое использование литьевых машин в промышленности. [29]
Некоторые способы изготовления резиновых изделий основаны на применении концентрированных латексов. К числу таких способов относится промазка тканей латексом, желатинизация, вспенивание, клейка. В этих случаях требуется латекс с концентрацией выше 50 - 55 % по содержанию сухого остатка. Такие латексы могут быть получены непосредственно путем полимеризации при соответствующих условиях или путем концентрирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4