Изготовление - колпачок
Cтраница 3
Перед отжигом детали тщательно обезжиривают трихлорэтиленом. При протяжке не следует использовать смазки, содержащие графит. Однако в общем случае высококачественная жесть FeNiCo значительно более пригодна к глубокой вытяжке при изготовлении колпачков и цилиндров, чем низкоуглеродистая сталь. [31]
 |
Канавки нлп обкатки для ускорения процесса утолщения стенки стекла и для подрезкп стекла.| Деревянная подкладка, на которую кладут горячие изделия и заготовки в процессе работы. [32] |
Это - несложное приспособление, оно всегда должно быть под руками у стеклодува. Асбестовый колпачок предохраняет горячее изделие в тех случаях, когда это нужно, от быстрого охлаждения. Толщина асбестового колпачка равна двум-трем толщинам тонкого листового асбеста. Для изготовления асбестового колпачка листы асбеста смачивают водой, им придают нужную форму и затем их тщательно просушивают. Колпачки изготовляют разных размеров. [33]
Пластическая формуемость алшнния, нагретого и холодна-г о, удобна для массового производства упаковочных средств. Обычно используется фольга толщиной 0 007 - 0 015 мы. Ленты толщиной 0 021 - 0 035 MIT, пригодные для обработки способом глубокой вытяжки, применяют для изготовления колпачков, укупорок и оберток. Методом штамновки изготовляют преимущественно тюбики, трубки, банки. [34]
В настоящее время заканчивается создание групповой поточной линии изготовления нормализованных капсульных колпачков 25 типоразмеров. Эта линия будет состоять из 17 единиц различного оборудования: гильотинных ножниц, прессов усилием от 25 до 160 тс, специализированных токарных ставков, автоматов для подрезки колпачков, специализированного зачистного станка. На этой линии будет осуществлена и полуавтоматическая термообработка колпачков токами высокой частоты. Передача деталей от одного рабочего места к другому ( намечается три помощи главного комвей-ера, элеваторов и транспортеров; через каждые 12 сек с конвейера будет сходить готовая деталь. Трудоемкость изготовления колпачка по сравнению с 1963 г. уменьшилась вда 40 % и составляет 5 мин. После окончания ввода линии в эксплуатацию она уменьшится еще: в 1 5 раза. [35]
Колпачки из капрона изготовляют в такой последовательности: материал несколько часов просушивают при температуре 80 - 85 С. Высушенный капрон загружают в цилиндр для литья, нагретый до 270 С. Окончательное формование колпачка происходит при охлаждении в форме. Для снятия внутренних напряжений и получения оптимальных значений ударной вязкости и эластичности после удаления литника производится термообработка ( нормализация) колпачка в водяной ванне температурой 80 - 85 С. Технологический процесс изготовления колпачков из других видов пластмасс отличается только отсутствием нормализации и температурой нагрева цилиндра. Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20 - 25 С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. [36]
 |
Сборочно-сварочное приспособление для приварки патрубков. [37] |
Колпачки из капрона изготовляют в такой последовательности: материал несколько часов просушивают при температуре 80 - 85 С. Высушенный капрон загружают в цилиндр для литья, нагретый до 270 С. Окончательное формование колпачка происходит при охлаждении в форме. Для снятия внутренних напряжений и получения оптимальных значений ударной вязкости и эластичности после удаления литника производится термообработка ( нормализация) колпачка в водяной ванне температурой 80 - 85 С в течение 25 мин. Технологический процесс изготовления колпачков из других видов пластмасс отличается только отсутствием нормализации и температурой нагрева цилиндра. Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20 - 25 С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. [38]
Трубки каждого элемента двухоборотного пароперегревателя ( рис. 85) в изгибе, со стороны топки паровоза, разрезаны и соединены колпачками. В настоящее время используют типовые колпачки ( рис. 86), изготовляемые методом штамповки. При эксплуатации паровоза колпачки из-за прогара заменяют новыми. Нормами расхода колпачков для деповского ремонта на 1 млн. км пробега предусматривается для паровозов: П36 - 570 шт. Расход металла на изготовление колпачков, заменяемых при заводском ремонте, учтен в общей норме расхода металлопроката на этот вид ремонта одного паровоза. [39]
Равномерность шкалы является большим преимуществом магнитного тахометра по сравнению с центробежными и позволяет применять двухстрелочные указатели с круговой шкалой и с вращением одной из стрелок на несколько оборотов, что невозможно при неравномерной шкале. Наибольший угол поворота колпачка ограничен допустимым углом закручивания пружинки, который в обычных конструкциях не превышает 3 - 3 5 оборота. Для устойчивой работы тахометра в условиях вибрации и толчков необходимо, чтобы увлекающий момент был достоточно велик. Постоянные магниты тахометров изготовляются из сплавов типа альниси, альнико, обладающих большим значением остаточной индукции. Материал колпачка должен обладать небольшим удельным электрическим сопротивлением и малым удельным весом. Поэтому для изготовления колпачков часто применяются алюминий и его сплавы. [40]
 |
Сборочно-сварочное приспособление для приварки патрубков. [41] |
Колпачки из капрона изготовляют в такой последовательности: материал несколько часов просушивают при температуре 80 - 85 С. Высушенный капрон загружают в цилиндр для литья, нагретый до 270 С. Расплавленный капрон в течение 20 с подается в нагретую до 30 - 40 С форму при давлении 700 кгс / сма. Окончательное формование колпачка происходит при охлаждении в форме. Для снятия внутренних напряжений и получения оптимальных значений ударной вязкости и эластичности после удаления литника производится термообработка ( нормализация) колпачка в водяной ванне температурой 80 - 85 С в течение 25 мин. Технологический процесс изготовления колпачков из других видов пластмасс отличается только отсутствием нормализации и температурой нагрева цилиндра, Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20 - 25 С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. [42]
Страницы: 1 2 3