Изготовление - сварная конструкция
Cтраница 3
При изготовлении сварных конструкций из меди и ее сплавов применяют следующие способы сварки: электродуговая сварка угольным электродом, плавящимся покрытым электродом, под флюсом, в защитных газах. [31]
При изготовлении сварных конструкций применяют следующие основные типы соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые. [32]
При изготовлении сварных конструкций в большинстве случаев применяют ручную дуговую сварку. Недостатком ручной дуговой сварки металлическим электродом является в первую очередь малая производительность, которая определяется величиной сварочного тока. Ток при ручной дуговой сварке ограничивается диаметром электрода. При увеличении тока выше рекомендуемого происходит перегрев стержня электрода, отслаивание покрытия, разбрызгивание и угар металла сварочной ванны. Кроме того, качество шва при ручной дуговой сварке зависит от квалификации сварщика. Поэтому автоматизация и механизация процесса дуговой сварки является одной из важнейших задач сварочной техники. [33]
При изготовлении сварных конструкций следует учитывать также монолитность и жесткость их узлов. [34]
При изготовлении сварных конструкций значительный объем работ составляет сборка узлов и конструкций под сварку. [35]
При изготовлении сварных конструкций из сталей, применяющихся в химическом и нефтяном аппаратостроении, часто производится подогрев металла перед сваркой и последующая термическая обработка сварных швов и зоны термического влияния. Применение термоупрочненных и специальных сталей для производства аппаратов переработки нефти и газа дает большой экономический эффект благодаря уменьшению веса аппаратов и повышению их стойкости. Внедрение этих марок сталей без подогрева в процессе сварочных работ и без последующей термообработки сварных швов практически невозможно. [36]
При изготовлении сварных конструкций из меди наибольшее распространение получили следующие способы электрической сварки плавлением: электродуговая угольным электродом, плавящимся покрытым электродом, под флюсом и в защитных газах. В последние годы для сварки изделий из тонколистовой меди и ее сплавов находит применение электроннолучевая сварка, а для сварки меди большой толщины - сварка сжатой дугой. [37]
При изготовлении сварных конструкций чаще всего применяют низкоуглеродистые стали марок Ст. Вопросы технологии сварки их были подробно разобраны выше. Особых трудностей при сварке этих сталей не возникает. Автоматическую сварку низкоуглеродистых сталей выполняют электродной проволокой Св-08 или Св - 08А в сочетании с флюсами АН-348А или ОСЦ-45. Последующей термической обработки сварных соединений при сварке сталей толщиной до 30 - 40 мм не требуется. [38]
При изготовлении сварных конструкций применяются следующие основные типы соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые. [39]
 |
Свойства некоторых термопластических материалов. [40] |
При изготовлении сварных конструкций применяются винипласт ( поливинилхлорид), полиэтилен, полиамиды, полистирол, полиметилметакрилат и другие термопласты. [41]
При изготовлении сварных конструкций из термопластов возможно применение стыковых, нахлесточных, тавровых и угловых соединений. Во избежание непровара кромки скашиваются на всю толщину листа без притупления. Поверхность деталей должна быть шероховатой. Для этого следует перед сваркой обработать детали наждачной бумагой или шабером. [42]
При изготовлении сварных конструкций из листовой молибденовой стали при малых толщинах сварка может производиться без предварительного подогрева. Однако при толщинах более 10 мм необходим предварительный подогрев, температура которого должна быть тем выше, чем больше толщина свариваемой стали. При многослойной сварке целесообразно применять сварку короткими участками каскадным методом. [43]
При изготовлении сварных конструкций, помимо сварных швов, применяются прихватки. Прихватки представляют собой короткие, в несколько миллиметров длиной швы, служащие для скрепления свариваемых элементов при сборке. Длина и число прихваток выбираются исходя из технологических соображений. [44]
При изготовлении сварных конструкций из этих сталей ( например, из стали 12МХ) относительно небольшой толщины ( до 10 - 15 мм) в ряде случаев выбором соответствующего режима свар-ки удается избежать образования закаленных зон в сварном соединении, что дает возможность не производить термической обработки конструкции после сварки. Для сварных изделий из среднеуглеродистых хромомолибденовых сталей ( 34ХМ) отпуск после сварки обязателен во всех случаях. [45]
Страницы: 1 2 3 4