Cтраница 2
Развивающаяся технология изготовления композиционных материалов, а также работы по оценке их механических и физических свойств получили большую поддержку со стороны военного департамента США и конкретно - лаборатории авиационных материалов США на авиационной базе Райт Патерсон. [16]
Показана возможность изготовления композиционного материала на основе твердых термореактивных смол фурановой группы, армированных углеродными филаментами, путем совместного диспергирования компонентов в водном растворе катализатора. [17]
Схема операций раскроя заготовок.| Схема различных вариантов укладки борных волокон. [18] |
Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. [19]
Отличительной особенностью метода изготовления композиционных материалов сваркой взрывом является то, что компоненты материала не подвергаются или почти не подвергаются нагреву. [20]
Приспособление для испытания на растяжение образцов, вырезанных из стеклопластако - вых труб. [21] |
Вследствие особенностей технологии изготовления композиционных материалов не всегда удается обеспечить соответствие образцов-свидетелей стандартным изделиям. Это особенно характерно для изготовления плоских образцов, механические свойства которых подобны материалу изделий с криволинейными поверхностями. [22]
Вопросы разработки методов изготовления композиционных материалов с металлической матрицей опубликованы или в открытой печати или в правительственных докладах, что позволило получить достаточно полную информацию о современной технологии. [23]
Известны два способа изготовления композиционных материалов на основе легких сплавов, армированных углеродными волокнами: свободная пропитка пакетов с углеродными волокнами, предварительно покрытых барьерным слоем, и принудительная пропитка в автоклаве под давлением жидким расплавом. [24]
Специальное рассмотрение способов изготовления композиционных материалов и изделий из них не входило в задачу авторов книги, об этом упоминается лишь в той мере, в какой эти процессы оказывают влияние на свойства материала или изделия. [25]
Применение подобных схем для изготовления композиционных материалов открывает возможность в широких пределах варьировать их механические свойства. Изменение характеристик может осуществляться за счет изменения соотношения и объемов прямолинейных и искривленных волокон, уложенных соответственно в направлениям осей х () и / ( 2), атакжепри-менения волокон различной жесткости. [26]
Поперечное сечение образца серебра, упрочненного нитевидными кристаллами сапфира. Х1500. [27] |
Несмотря на несовершенство технологии изготовления композиционных материалов, упрочненных нитевидными кристаллами, прочность их оказывается в 3 - 10 раз выше прочности чистого связующего. В табл. 4 приведены данные по составу и прочности экспериментальных композиций на основе различных связующих, упрочненных нитевидными кристаллами сапфира. [28]
Виллифорд и Снейдр [37] для изготовления композиционных материалов Ti - 6 % А1 - 4 % V-SiC применили процесс формовки высокими энергиями. [29]
Необходимость пластической деформации в процессе изготовления композиционного материала связана со значительным повышением технологических параметров процесса - температуры, давления и времени выдержки при прессовании по сравнению с аналогичными параметрами процесса соединения диффузионной сваркой двух деталей. [30]