Cтраница 3
Как уже отмечалось, процесс изготовления композиционного материала проводили в две стадии: сначала получали прутки-полуфабрикаты методом пропитки матричным расплавом углеродных жгутов, прошедших специальную поверхностную обработку, затем из полученных прутков прессовали образец-пластину требуемых размеров. [31]
Создание предварительного натяжения арматуры при изготовлении композиционных материалов слоистой структуры способствует некоторому увеличению модулей упругости и прочности в направлениях натяжения. Изменение указанных характеристик, как показано в работах [5, 25], происходит за счет исключения случайных искривлений арматуры в однонаправленных материалах или за счет уменьшения степени искривления у слоистых, изготовленных на основе тканей. [32]
Как было отмечено выше, при изготовлении композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением матрица применяется чаще всего в виде фольги. [33]
По сравнению с алюминиевыми и магниевыми материалами изготовление композиционных материалов на основе титана и его сплавов требует применения довольно высоких технологических температур, достигающих 800 - 1000 С. При этих температурах борное волокно без защитного покрытия активно взаимодействует с титановой матрицей с образованием боридов титана. Само же волокно в результате взаимодействия сильно разупрочняется. В связи с этим борные волокна без покрытий практически не применяют для упрочнения титановых композиционных материалов. Для этих целей применяют волокно борсик. Следует отметить, что из-за весьма высокого уровня прочности современных титановых сплавов, достигающего более 140 кгс / мм2, и сравнительно малой плотности, равной 4 5 г / см3, эффект от упрочнения их борными волокнами не очень велик и более существенным является повышение путем армирования жесткости титановых сплавов. [34]
Кроме распространенных термопластов ( полиацеталей, полиамидов) для изготовления композиционных материалов ( Мигролюбе) были использованы термостойкие термопласты ( поли-имиды, полисульфоны - вид С) и новый антифрикционный термопласт - полиэфиркетон [44], обладающий химической инертностью к кислотам, основаниям, растворителям и высокой температурой плавления 234 С. [35]
Прессование, или экструзия является одним из немногих методов изготовления композиционных материалов, позволяющих получать из заготовки, состоящей из матрицы с равномерно распределенными в ней, но хаотически ориентированными дискретными волокнами или ните ч - чыми кристаллами, полуфабрикат в виде полосы, профиля и композиционного материала с упрочнителем, ориентированны направлении оси прессования. [36]
Нитриды алюминия и бора применяют в качестве армирующих волокон при изготовлении композиционных материалов ( композитов) с полимерной ( боропластики) и металлической матрицами. [37]
Контроль взаимодействия волокна с матрицей должен осуществляться не только в процессе изготовления композиционного материала, а также в течение 100-часовой выдержки под напряжением при 1090 С. [38]
Математическое моделирование процессов возведения зданий и гидротехнических сооружений, намотки и послойного изготовления композиционных материалов, отверждения металлических расплавов и полимерных растворов, процессов напыления, осаждения, замерзания и многих других давно привлекало инженеров и технологов. [39]
С целью снижения температуры обработки и уменьшения взаимодействия волокна с матрицей для изготовления композиционного материала используется метод порошковой металлургии. Однако этот метод имеет некоторые недостатки. Матрицы определенного состава должны быть выплавлены и отлиты в слитки, которые перерабатываются в порошок. Дополнительная операция вызывает увеличение продолжительности процесса, однако позволяет повысить стабильность состава матрицы. [40]
Из всех видов химической металлизации никелирование армирующих наполнителей используют наиболее широко в процессах изготовления композиционных материалов. Из других химических методов следует отметить лишь меднение, хромирование, кобальти-рование и серебрение. [41]
Расширенная вводная глава представлена, чтобы ознакомить читателя с теоретическими основами и технологией изготовления композиционных материалов с металлической матрицей. Кроме того, некоторое внимание в этой главе уделяется обсуждению областей применения, не освещенных в последующих главах. [42]
Благодаря достаточно высокой упругости, которая в значительной степени определяется свойствами пропиточного состава, используемого при изготовлении композиционного материала, последний может применяться в условиях механизированной изолировки и обмотки электрических машин. [43]
В этом плане важно изучить процессы, связанные с осаждением металлических покрытий на углеродные волокна, и роль этих покрытий при изготовлении композиционных материалов. [44]
Используя электролит Уотса и режимы, приведенные в табл. 34 ( состав и режимы № 1), Сара [203] осуществил непрерывный процесс изготовления композиционного материала путем протягивания углеродных волокон типа Торнел через ванну с электролитом при одновременной раскрутке пряди. [45]