Изготовление - матрица
Cтраница 3
При изготовлении матриц со сложным контуром или при высоких требованиях к его точности и шероховатости поверхности матрицу выполняют составной из нескольких секций, каждая из которых шлифуется по рабочему профилю до окончательных размеров уже после термической обработки. Форма каждой из секций должна допускать шлифование как по всем элементам рабочего профиля, так и по поверхностям сопряжения с другими секциями. Задача слесаря при изготовлении штампов с такими матрицами заключается только в сборке этих секций. [31]
При изготовлении матриц из железных порошков рекомендуется производить прессование при давлении 6000 кгс / см2, а после спекания при температуре 900 - 1000 С подвергать деталь двукратной допрессовке. Окончательное спекание производится при температуре 1200 С. [32]
 |
Схема матрицы с плетеными число, выми обмотками и магнитным киперои. [33] |
При изготовлении матриц на ЦМП новыми являются процессы получения числовых обмоток. Для изготовления остальных деталей, входящих в устройство памяти; применяют известные процессы получения деталей. [34]
При изготовлении матрицы диоды прежде всего объединяются в группы по 5x5 шт. Для получения требуемого распределения межсоединений лишние диоды изымают, пропуская через узловые точки большой ток, равный четырехкратному рабочему току. [35]
При изготовлении матриц штампов для холодной штамповки наиболее сложно выполнить рабочий поо-филь матрицы. [36]
 |
Схемы винтового.| Схемы крепления твердосплавных пластин.| Схема запрессовки твердосплавной матрицы в обойму. [37] |
При изготовлении вырезных матриц и пуансонов непрофилированным электродом в качестве электрода-инструмента используют тонкую бесконечную проволоку из меди, латуни или вольфрама, совершающую поступательное движение относительно заготовки. Точность обработки достигает до 0 05 мм, шероховатость поверхности - 8 класс, радиус закругления - до 0 03 мм. [38]
 |
Схема распределения зазоров и допусков при вытяжке, когда заданы размеры деталей. [39] |
Допуск на изготовление матрицы берется как допуск на отверстие 2-го класса точности в системе отверстия. Допуск на изготовление пуансона берется как допуск, соответствующий посадке С вала 2-го класса точности в системе отверстия. [40]
Применяя для изготовления матрицы различные материалы, добиваются необходимой степени обнажения алмазов. При бурении твердых и крепких пород износ матрицы интенсивнее, поэтому матрица должна быть более износостойкой, что предотвратит излишнее обнажение алмазов. В породах средней твердости и тем более в мягких породах материал матрицы изнашивается мало. В этим случае следует применять матрицы меньшей износостойкости. [41]
 |
Схема простановки допусков на исполнительные - рабочие размеры матрицы при вырубке детали сложного контура. [42] |
Допуск на изготовление матрицы делают симметричным и равным 25 % от допуска на деталь. Для размеров / принимают номинал 25 % от допуска на деталь. [43]
 |
Изготовление матрицы способом объемного электроэрозионного копирования. [44] |
Если - изготовление матрицы и пуансона пресс-формы с горизонтальным разъемом не представляет собой особой технологической трудности, то изготовление матрицы и пуансона пресс-форм с разъемом под углом 45 является весьма трудоемким процессом. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5