Изготовление - микрошлиф
Cтраница 3
Строение троостита почти не выявляется под микроскопом ввиду значительной измельченности частиц цементита и феррита. При изготовлении микрошлифа троостит как очень дисперсная двухфазная структура имеет повышенную травимость по сравнению с другими структурами. [31]
 |
Сталь ( 0 5 % С после закалки с 840 С в масле. Структура. [32] |
Строение троостита почти не выявляется под микроскопом ввиду значительной измельченное частиц цементита и феррита. При изготовлении микрошлифа троостит как очень дисперсная двухфазная структура обнаруживает повышенную трави-мость по сравнению с другими структурами стали. [33]
При изготовлении микрошлифов прямых и косых срезов нельзя покрывать исследуемую поверхность хромом, так как хром диффундирует в верхний слой металла, повышает его твердость и искажает действительную микротвердость. При косом срезе нельзя сошлифовы-вать удаляемую часть образца, так как высокая температура, возникающая при шлифовании, изменяет свойства металла. Эта операция производится полированием в специальном приспособлении, обеспечивающем срез под заданным углом. Полирование производят пастой ГОИ, сначала грубой, а затем средней и тонкой, последовательно на трех притирочных плитах: чугунной и двух стеклянных. Путем измерения микротвердости на скошенной части образца от поверхности до исходного металла определяют глубину и степень наклепа; при этом наклеп кончается там, где показания микротвердости получаются одинаковыми. [34]
Структуру после термической обработки определяют по металлографическим шлифам. Образцы для изготовления микрошлифов отрезают тонким алундовым или карборундовым кругом. Во избежание отпуска при резании следует охлаждать деталь, обильно подавая эмульсию или другую жидкость. Плоские детали, склонные к изменению формы при термической обработке, подвергают правке. Детали типа валов устанавливают в центра и с помощью индикатора определяют кривизну. Чтобы при шлифовании на поверхности детали не осталась чернота, кривизна детали на сторону не должна быть больше половины припуска на шлифование. Кривизну плоских деталей проверяют на плите с помощью щупа. [35]
Стандартом предусматривается отбор образцов и изготовление микрошлифов, методика определения загрязненности стали включениями, характеристики классифицируемых видов неметаллических включений. [36]
Однако этот путь довольно трудоемок из-за сложности изготовления микрошлифов стеклопластиков, и его нельзя использовать при создании нового материала. Удобнее величину s получить расчетным способом, если известны плотность и относительные содержания компонентов в материале. [37]
Приготовление микрошлифов состоит из шлифования и полирования образцов. Неправильные шлифование и полирование образца могут исказить структуру металла, поэтому при изготовлении микрошлифов надо пользоваться определенным методом, проверенным на практике. [38]
Отчет проделанной работы должен содержать: 1) цель работы; 2) задание; 3) последовательность операций изготовления микрошлифа; 4) протокол записи выполненной работы. [39]
Выборочный контроль качества металла труб и арматуры путем исследования на ударную вязкость не менее 20 % труб и литых изделий; вырезка образцов для исследования в виде колец шириной не менее 15 мм производится от одного конца труб механическим путем. Из кольцеобразного образца изготовляют пять образцов для испытаний на ударную вязкость, три образца - для испытаний на разрыв, остальная часть их предназначается для изготовления микрошлифов. От литых изделий вырезают аналогичные кольца или лодочкообразные образцы, из которых изготовляется один образец на ударную вязкость с исследованием микроструктуры. [40]
При шлифовании образцов из мягких цветных металлов следует избегать сильной деформации. Кроме того, абразивные частицы, вырываемые из наждачной бумаги, и металлические опилки могут вдавливаться в поверхность металлов; поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине, а при изготовлении микрошлифов из алюминия натирают парафином. [41]
Важное значение имеет контроль качества межслойных соединений. Этот контроль осуществляется визуально и металлографическим способом при помощи микрошлифов. Для изготовления микрошлифов вырезаются специальные контрольные участки, расположенные на технологическом поле платы. Эти контрольные участки характеризуют все межслойные соединения, имеющиеся на данной печатной плате. Они являются неотъемлемой частью фотооригинала и проходят вместе с платой все этапы изготовления. Чтобы свести до минимума вероятность ошибок, вызванных положением платы во время обработки, такие участки располагаются на разных сторонах печатной платы. [42]
Все поверхности касания предварительно шлифуют для обеспечения хорошего контакта. На образце выполняют четыре угловых шва длиной 160 мм в последовательности, указанной на рис. 3.6. Температура образца перед сваркой очередного шва не должна превышать ( 28 3) С. Образец разрезают на поперечные темпле-ты для изготовления микрошлифов и выявления трещин в околошовной зоне. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если у двух первых образцов не обнаружено ни одной трещины. [43]
 |
Зависимость диаметра ( ширины упрочненной зоны от плотности мощности лазерного излучения.| Зависимость глубины упрочненной зоны от плотности мощности лазерного излечения. [44] |
На основании приведенных данных можно определить оптимальные режимы как линейного, так и плоскостного контурно-лучевого упрочнения деталей из различных конструкционных материалов, однако режимы плоскостного упрочнения имеют характерные особенности. После обработки образцов производилось незначительное со-шлифовывание ( снятие слоя материала толщиной примерно 15 мкм) облученной поверхности и изготовление микрошлифа. [45]
Страницы: 1 2 3 4