Изготовление - микрошлиф
Cтраница 4
Для некоторых мягких цветных металлов применяют другие приемы изготовления шлифов. При вырезке образцов из таких металлов следует избегать сильной деформации, которая может возникнуть при использовании наждачного круга; поэтому применяют ручные ножовочные пилы. При шлифовании абразивные частицы, вырываемые из наждачной бумаги, и металлические опилки могут вдавливаться в поверхность металлов; поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине, а при изготовлении микрошлифов из алюминия натирают парафином. [46]
Для некоторых мягких цветных металлов применяют другие приемы изготовления микрошлифов. При вырезке Образцов таких металлов следует избегать сильной деформации, которая может возникнуть при использовании наждачного круга; поэтому употребляют ручные ножовочные пилы. При шлифовании вырываемые IHJ наждачной бумаги абразивные частицы и металлические с / пилки могут легко вдавливаться в поверхность мягких металлов; поэтому наждачную бумагу предварительно - смачивают в керосине или натирают парафином. Последнее применяют при изготовлении микрошлифов из алюминия. [47]
Стандарт распространяется на листы и ленты из малоуглеродистой и углеродистой стали и устанавливает металлографический метод оценки структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры. Устанавливается прогрессивный по сравнению с зарубежными стандартами метод сопоставления структуры металла со стандартными шкалами эталонов микроструктуры регламентированными настоящим стандартом. Регламентируется отбор образцов и изготовление микрошлифов, метод определения микроструктуры, полосчатость феррито-перлитной структуры, вид-манштеттова структура. Приводятся шкалы структурно-свободного цементита, перлита в малоуглеродистой деформированной стали, полосчатости феррито-перлитной структуры и видманштеттовой структуры. [48]
Очень распространен способ заливки мелких образцов. На гладкую металлическую поверхность устанавливают отрезок трубки диаметром 10 - 20 мм и высотой 10 - 20 мм. Внутри ее размещают образцы и свободное пространство заполняют жидким легкоплавким сплавом или серой. После охлаждения эта оправка вместе с образцами шлифуется и полируется для изготовления микрошлифа. [49]
 |
Испытания на угол загиба. [50] |
На шлифованных поверхностях образцов ( шлифах) оценивают макро - и микроструктуру. Для лучшего выявления структуры шлифы обрабатывают ( травят) специальными реактивами. Макрошлифы рассматривают без увеличения или при небольшом увеличении с помощью лупы. При этом выявляют глубину проплавления, зоны сварного шва, наличие дефектов, скопления серы и фосфора. Для изготовления микрошлифов поверхность дополнительно полируют. Наиболее характерные структуры и дефекты фотографируют. [51]
Изучение структуры металлов, как и всех непрозрачных тел, возможно с помощью микроскопа лишь при отражении световых лучей от поверхности исследуемого металла. Поэтому поверхность образца для микроанализа должна быть специально подготовлена. Наибольшей отражающей способностью обладает розная и плоская поверхность. Образец, поверхность которого подготовлена для микроанализа, называется микрошлифом. Для изготовления микрошлифа необходимо надлежащим образом вы -: резать образец из исследуемого металла и получить на нем плоскую и блестящую поверхность. [52]
 |
Внешний вид образцов с покрытием. [53] |
Эксперименты первой серии показали, что при Tw ( x, 0) 600 К образования покрытия не происходит. При визуальном осмотре отмечается матовость поверхности, что свидетельствует о протекании процесса эрозии и деформации поверхности. К наблюдается закрепление одиночных частиц. При Т ( х, 0) 700 К частицы закрепляются на оксидной пленке, причем прочность сцепления к последней достаточно высокая, так как при удалении частиц на ней остаются следы алюминия. Это позволяет предполагать необязательность пробивания оксидной пленки при закреплении частиц на поверхности металла. Очевидно, в тех случаях, когда оксид не разрушается, покрытие формируется на его поверхности. К когезия оксидной пленки настолько слаба, что ее частичное разрушение происходит под действием двухфазной струи. К реализуется процесс эрозии, выраженный в потере массы и разрушении поверхности образца. К достаточно высока, так как при резании полос для изготовления микрошлифов отслоения не наблюдается. К те части оксида с покрытием, которые не были разрушены двухфазной струей, могут отслаиваться в процессе обработки, что требует специальных мер предосторожности при изготовлении микрошлифов. [54]
Эксперименты первой серии показали, что при Tw ( x, 0) 600 К образования покрытия не происходит. При визуальном осмотре отмечается матовость поверхности, что свидетельствует о протекании процесса эрозии и деформации поверхности. К наблюдается закрепление одиночных частиц. При Т ( х, 0) 700 К частицы закрепляются на оксидной пленке, причем прочность сцепления к последней достаточно высокая, так как при удалении частиц на ней остаются следы алюминия. Это позволяет предполагать необязательность пробивания оксидной пленки при закреплении частиц на поверхности металла. Очевидно, в тех случаях, когда оксид не разрушается, покрытие формируется на его поверхности. К когезия оксидной пленки настолько слаба, что ее частичное разрушение происходит под действием двухфазной струи. К реализуется процесс эрозии, выраженный в потере массы и разрушении поверхности образца. К достаточно высока, так как при резании полос для изготовления микрошлифов отслоения не наблюдается. К те части оксида с покрытием, которые не были разрушены двухфазной струей, могут отслаиваться в процессе обработки, что требует специальных мер предосторожности при изготовлении микрошлифов. [55]
Страницы: 1 2 3 4