Изготовление - модель
Cтраница 4
Для изготовления моделей применяется пенополистирол, существующий в трех состояниях: стеклообразном, высокоаластичном и вязкотекучем е темйературой стеклования 80 С, плавления - 239 С, деполимеризации - 800 С. [46]
Для изготовления модели приготовляют специальную композицию ( компаунд) из эпоксидной смолы, наполнителя, отвер-дителя и пластификатора. Эпоксидные смолы дорогие, поэтому основная масса модельного компаунда состоит из наполнителя, в качестве которого применяют металлические порошки и пылевидный кварц. Наполнители придают моделям необходимую прочность, твердость, износостойкость. Для получения твердой эпоксидной пластмассы в состав композиции вводят отвердитель: полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин и другие вещества. Отвердитель вызывает полимеризацию эпоксидной смолы, в результате чего она приобретает необходимую твердость. [47]
Для изготовления моделей магнитов и элементов литниковой системы модельная масса прессом нагнетается под давлением 5 - 6 кгс / см2 т предварительно подготовленную пресс-форму. Перед этим внутренняя полость пресс-формы протирается марлей, смоченной трансформаторным маслом, затем пресс-форма собирается и устанавливается на рабочем столе. После запрессовки модельной массы пресс-форма охлаждается в холодной воде или на специальных столах-холодильниках. [48]
Для изготовления моделей мебели, осветительной арматуры, строительных деталей, вывесок, скульптуры и др. используют другие самотвердеющие композиции на основе мономеров ММА и стирола. В эти мономеры или в их смеси добавляют полимеры ( поливинилхлорид, сополимеры ММА и стирола, винилацетат и др.), наполнители ( цинковые белила, бронзовая пудра и др.), красители, инициаторы ( перекись бензоила), ускорители ( диметил-анилин), смазку ( стеариновая кислота) и др. Массы отливают в гипсовые ( цельные и кусковые), металлические или эластичные клеевые формы. Детали из композиций подобного рода могут быть армированы гипсом, стеклотканями, стекломатом и стекловолокном. [49]
Для изготовления моделей отливок обычно применяется модельный состав, состоящий из 50 - 60 % парафина и 5Q - 40 % стеарина, а для более сложных моделей - состав из 25 - 35 % парафина и 75 - 65 % стеарина. [50]
 |
Модель для лроливки проточной ча-сти. [51] |
Для изготовления моделей рабочих колес при аэродинамических испытаниях широкое применение получила пластмасса АСТ-Т, являющаяся компаундом холодного отверждения типа порошок-жидкость. [52]
 |
Схема изготовления гипсовой формы. [53] |
Для изготовления модели гипсовой формы кап смазывают мыльно-масляной смазкой, окружают обводкой, как показано на рис. 44 5, и заливают гипсовым раствором. После затвердения гипса снимают обводку и обтачивают внешнюю поверхность заготовки модели формы в соответствии с чертежом. [54]
Способ изготовления моделей точным литьем разработан недостаточно. Трудность изготовления модели или отдельных ее частей этим способом прежде всего заключается в том, что могут получаться в модели значительные собственные напряжения, не устраняемые тепловой обработкой. [55]
 |
Металлическая форма с фасонными вырезами.| Металлическая форма открытого типа. [56] |
Процесс изготовления моделей из АСТ-Т состоит в том, что массу загружают в гипсовую или алюминиевую форму, которую затем устанавливают под пресс, и производят прессование. Длительность выдержки при температуре 20 - 30 С составляет от 5 - 15 мин. [57]
Способ изготовления моделей поясняется на фиг. [58]
Процесс изготовления модели из пластмассы включает в себя следующие технологические операции: 1) изготовление деревянной модели; 2) изготовление гипсовой модели; 3) приготовление модельного состава и заливка его в форму; 4) извлечение затвердевших моделей из формы; 5) зачистка рабочих поверхностей модели и обработка плоскости разъема; 6) монтаж модели на модельной плите. [59]
Время изготовления моделей может перекрываться временем разработки технологического процесса, но незначительно, так как длительность циклов этих этапов исчислена по ведущей детали. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5