Изготовление - надрез
Cтраница 2
 |
Испытание твердости по Бринелю. [16] |
Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня. Допускается дополнительная обработка ( доводка, шлифовка) дна надреза. При изготовлении надреза не допускается нагрев образца, влияющий на механические свойства металла. [17]
 |
Образец для определения ударной вя-кости. [18] |
Надрез производится путем сверления, фрезерования или с помощью абразивного камня. Допускается дополнительная обработка ( доводка, шлифовка) дна надреза. При изготовлении надреза не допускается налрев образца, так как это оказывает влияние на механические свойства металла. В тех случаях, когда испытанию должен быть подвергнут термически обработанный образец, термическая обработка его производятся до выполнения надреза. Надрез должен быть перпендикулярен к продольной оси образца. [19]
В связи с этим к качеству образцов предъявляются повышенные требования. Чем меньше размеры образца, тем качественнее он должен быть изготовлен. Особенно требовательно необходимо относиться к изготовлениям надрезов, искусственно уменьшающих живое сечение образца механической обработкой. [20]
 |
Характеристики при статическом или ударном изгибе образца с надрезом, определенные из диаграммы нагрузка - прогиб. [21] |
Хотя в настоящее время в СССР в основном испытывают образцы типа I по ГОСТу с надрезом радиусом 1 мм, однако на образцах с более острым надрезом ( г 0 25 мм тип IV по ГОСТу) лучше выявляется хрупкость материала. Образец типа IV в настоящее время является основным в большинстве стран. ГОСТ 9454 - 60 не регламентирует технологию изготовления надреза, но эта операция является весьма важной и от нее могут существенно зависеть результаты испытаний. В тех случаях, когда термическая обработка может изменить свойства поверхности металла ( обезуглероживание сталей, альфи-рование титановых сплавов и пр. [22]
При полной оценке усталостной прочности материала, несмотря на несомненную условность испытаний гладких образцов на усталость, эти испытания следует проводить. Необходимо также оценивать чувствительность к надрезу при соответствующих режимах и условиях нагружения; при этом способ изготовления надреза и его форма должны как можно больше соответствовать применяемым при изготовлении реальных деталей из изучаемого металла. [23]
Из этих данных следует, что при значениях Sj / S0, близких к единице, разрыв определяется в основном достижением определенного значения нормальными напряжениями; наоборот, при малых значениях 51 / iS0 разрыв определяется достижением определенного значения скалывающими напряжениями в плоскости надреза. Возможно, что и в обычных случаях разрыв наступает при определенном соотношении между нормальными и скалывающими напряжениями. Подробнее это положение мы здесь развивать не будем, так как для этого необходима более тщательная проверка наших данных при соблюдении условий центрировки и более аккуратном изготовлении надреза. [24]
Надрез производится на сверлильных, фрезерных или заточных станках. На поверхности надреза не должно быть рисок, видимых без применения оптических приборов. Допускается дополнительная обработка ( доводка, шлифовка) дна надреза. При изготовления надреза не допускается нагрев образца, влияющий на механические свойства металла. [25]
Этим в значительной мере объясняется то, что ударная вязкость отражает состояние поверхности образца и особенно поверхности надреза. Наоборот, мягкие поверхностные слои повышают ударную вязкость. Так, например, если надрезы изготовлены до термической обработки, то небольшое обезуглероживание поверхности, ведущее к образованию на поверхности стального образца мягкого и пластического слоя феррита, может сильно повысить ударную вязкость. Во избежание изменения поверхности надреза при термической обработке в ГОСТе на ударные испытания предписывается проводить термическую обработку в заготовках до изготовления надреза. [27]
Направление вырезки образцов обязательно указывается в технических условиях и в протоколах испытаний. Надрез у образцов, изготовленных из листов проката, труб, должен быть перпендикулярен к направлению прокатки. Обработка места надреза осуществляется сверлением, фрезерованием или абразивным кругом. При этом на поверхности образца не допускается рисок, видимых без оптических приборов. При изготовлении надрезов не допускается нагрев образцов, влияющий на механические свойства металла. Обработку граней производят на плоскошлифовальном станке. Образцы, имеющие дефекты изготовления в виде трещин, заусенцев и следов обработки, не допускаются к испытаниям. [28]
 |
Влияние радиуса вершины надреза на величину вязкой составляющей в изломе при испытании образцов DWTT из стали 09Г2СФ ( t 20 мм. [29] |
Как в нашей стране, так и за рубежом, для определения сопротивления трубного металла распространению хрупких разрушений применяется известная методика DWTT - испытание на разрыв падающим грузом. Стандартные образцы ( рис. 1) имеют надрез, который наносится вдавливанием с помощью соответствующего пуансона с радиусом вершины менее 0 025 мм. Такой радиус надреза совместно с наклепом, вызванным прессованием, обеспечивают получение начального хрупкого разрушения и его развитие в зоне вершины дефекта с большой скоростью при незначительных энергетических затратах. Эта деталь очень важна. В этом случае теряется основная идея таких испытаний, поскольку их результаты существенно зависят как от способа изготовления надреза, так и радиуса его вершины. Увеличение радиуса приводит к еще большему снижению критической температуры. Только при наличии прессованного надреза вид излома при дальнейшем движении трещины в образцах определяется, главным образом, вязкостью материала и, как следствие этого, отражает характер разрушения натурных газопроводов. Исходя из этого, Институтом Ваттела ( США) были предложены такие образцы для определения температуры, выше которой невозможно распространение хрупкого разрушения в реальном газопроводе. Установлено, что эта температура соответствует 80 % - ной вязкой составляющей в изломе образца с прессованным надрезом. Натурные испытания, проведенные в нашей стране, также подтвердили это положение. [30]
Страницы: 1 2