Cтраница 1
Изготовление технологической оснастки в условиях ремонтных предприятий представляет большие трудности. Эти трудности вызываются большой номенклатурой ремонтируемых, восстанавливаемых и изготавливаемых деталей, малыми сериями их, недостаточной мощностью и оснащенностью инструментальных цехов и участков, недостатком высококвалифицированных кадров инструментальщиков, отсутствием в достаточном количестве инструментальных, легированных и других сталей, специального инструмента и пр. [1]
Для изготовления технологической оснастки из пластмасс требуется несложное оборудование и менее квалифицированные рабочие кадры. [2]
Для изготовления технологической оснастки применяются инструментальные и конструкционные стали, быстрорежущие стали, металло-керамические сплавы, минералокерамические материалы и минералы. [3]
Для изготовления ремонтной технологической оснастки используют древесно-клеевую массу - ДКМ. [4]
Для изготовления разнообразной ремонтной технологической оснастки и инструмента, а также для склеивания металлических деталей используют материалы на основе акриловых смол - ак-рилат самотвердеющий технический ( АСТ-Т) и стиракрил. [5]
При изготовлении технологической оснастки из пластмасс необходимо тщательно учитывать их преимущества и недостатки. [6]
При изготовлении технологической оснастки ( штампов, моделей и др.) должен быть установлен строгий контроль за соблюдением технологического процесса. [7]
При изготовлении технологической оснастки могут быть эффективно использованы клеи на основе эпоксидных смол, которые обеспечивают высокую прочность соединения ( прочность на сдвиг до 350 - 700 кг / см2), не требуют сильного прижатия соединяемых деталей, не вызывают коррозии склеиваемых элементов и могут отверждаться в холодном и горячем состоянии. [8]
При изготовлении твердосплавной технологической оснастки ( штампов, прессформ и форм для литья под давлением) алмазная обработка их на специальных станках и установках занимает одно из ведущих мест. [9]
Проектирование и изготовление технологической оснастки составляет значительную часть стоимости и трудоемкости технологической подготовки производства новых машин. Затраты на технологическую оснастку достигают 8 - 25 % стоимости изделий. [10]
Проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80 % трудоемкости и 90 % длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10 - 15 % себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений. [11]
Применяемые для изготовления технологической оснастки материалы ( табл. 12.2) должны обладать достаточной прочностью, теплостойкостью, коррозионной стойкостью. Материал, используемый для фор м, пресс-форм и формующего инструмента, в диапазоне рабочих температур должен давать минимальные тепловые деформации и напряжения, иметь хорошую теплоемкость и теплопроводность. Кроме того, важными требованиями являются дешевизна и доступность материала, хорошая обрабатываемость, минимальная усадка при отливке и термообработке. [12]
Применяемые при изготовлении технологической оснастки механизированные инструменты основаны на использовании электрической энергии и энергии сжатого воздуха; по характеру движения рабочего органа механизированные инструменты, независимо от рода двигателя, разделяются на инструменты с вращательным и с возвратно-поступательным движением. Механизированный инструмент должен иметь малый вес, небольшие габариты, быть компактным, удобным и безопасным в эксплуатации, обладать надежностью в работе и обеспечивать необходимое качество выполнения соответствующих операций. [13]
За рубежом для изготовления технологической оснастки применяют также полиэфирные смолы литые или в виде слоистых пластмасс [64, 87], а также литые полистирольные смолы. Последние применяются главным образом в авиационной промышленности, когда требуется изготовить небольшую серию деталей сложной формы. [14]
Для ускорения сроков изготовления технологической оснастки используют цветные металлы. При вытяжке, формовке и гибке листового материала на штамповочных молотах применяют матрицы из цинка, а пуансоны - из свинца. Эти материалы в чистом виде и в виде сплавов обладают хорошими литейными свойствами и относительно низкой температурой плавления. [15]