Изготовление - модельная оснастка
Cтраница 1
Изготовление модельной оснастки - моделей, шаблонов, модельных плит и стержневых ящиков - производится на машиностроительном заводе в особом модельном цехе, откуда модели поступают в литейный цех на формовку. По выполнении заказа на литье использованные модели хранятся в модельном складе в течение определенного срока, который устанавливают в зависимости от повторяемости заказа и ценности моделей. Модели и стержневые ящики для ручной формовки обычно изготовляются из дерева, а для машинной формовки - из металла. [1]
Для изготовления модельной оснастки из полимеров необходима электрическая печь для просушки гипсовых форм и последующей подсушки отливок моделей. В печи должны быть полки, которые можно устанавливать на разной высоте. Нагрев осуществляется пятью трубчатыми электронагревательными элементами, устанавливаемыми в нижней части печи. При таких нагревателях длиной 1 2 м и удельной мощностью 270 вт / м температура печи составляет примерно 80 С. [2]
 |
Отвердытели для эпоксидных смол. [3] |
Для изготовления модельной оснастки наиболее употребительны пластмассы на основе эпоксидных смол, так как они наряду с высокими физико-механическими свойствами обладают высокой жидкотеку-честью и малой усадкой. В отечественном литейном производстве применяют смолы марок ЭД-5, ЭД-6 и ЭД-40 ( ВТУМ-6882-56) и некоторые пластмассы, экспортируемые из ЧССР. [4]
Для упрощения изготовления модельной оснастки необхо-ходимо, чтобы очертания литых деталей были ограничены плоскостями и поверхностями вращения. [5]
При вакуумном способе изготовления модельной оснастки из стеклопластиков эластичная пленка подпрессовывяет слои стеклопластиков при откачке из-под нее воздуха. [6]
Стандартная эпоксидная композиция для изготовления модельной оснастки состоит из смолы, пластификатора, наполнителя и отвердителя. Чаще всего для этого используют эпоксидную смолу холодного отверждения. [7]
Использование акриловых пластмасс при изготовлении модельной оснастки тормозит дефицитность этих материалов. Пластмасса марки АСТ-Т представляет собой самотвердеющий термостойкий технический окрилат. [8]
Фенолформальдегидные смолы реже используются при изготовлении пластмассовой модельной оснастки, так как они по своим свойствам уступают эпоксидным и акриловым смолам. При использовании для этой цели фаолита ( кислотоупорная пластмасса на основе фенол-формальдегидной смолы, поставляемая в виде листов) его нагревают до 60 С и укладывают в гипсовую форму, плотно прижимая руками к ее поверхности, насыпают кварцевый песок и подвергают термообработке в течение 30 ч, в процессе которой фаолит необратимо затвердевает и приобретает максимальную прочность. [9]
Композиции на основе эпоксидных смол применяются для изготовления модельной оснастки стержневых ящиков в литейном производстве, штампов для деталей самолетов, а также для изготовления зажимных приспособлений и различных инструментов. [10]
Он должен содержать только те размеры и данные, которые необходимы для изготовления модельной оснастки и осуществления процесса получения отливки. При разработке этого чертежа решают все основные технологические вопросы производства отливки: определяют положение отливки в форме при изготовлении формы в при ее заливке, тип литниковой системы, места подвода литников-к отливке, места расположения прибылей и выпоров, расположение в форме холодильников, способ заливки формы. При литье, изготовляемом по образцу, чертежи модельно-литейной технологии не разрабатываются. [11]
Существенное влияние на снижение объема очистных и обрубных работ оказывают качество формовочных смесей, точность изготовления модельной оснастки и точность изготовления и сборки полуформ. [12]
Восковая паста ЦСМ-1, ТУ 38 101344 - 73, употребляется в качестве разделительного слоя при изготовлении модельной оснастки для прессового производства. Состоит из церезина, масла медицинского вазелинового, скипидара, бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности ( уайт-спирита) с добавкой 0 5 0 1 % полиэтилена высокого давления. [13]
Правила конструирования элементов отливок в связи с требованиями качества литых деталей и технологичности рассматриваются в следующем порядке: предупреждение литейных дефектов; технологичность литых деталей с точки зрения изготовления модельной оснастки и удобств формовки; учет возможных отклонений при производстве отливок. [14]
 |
Сварной вариант ротора газовой турбины.| Конструктивные варианты заготовки шестерни. [15] |
Страницы: 1 2