Изготовление - модельная оснастка
Cтраница 2
Технико-экономическое сравнение вариантов изготовления цельных литых или штампованных заготовок, с одной стороны, и сварно-литых или сварно-штампованных заготовок, с другой, производится по уменьшению ( или увеличению) массы заготовки; затратам на изготовление модельной оснастки, штампов и других приспособлений; времени цикла подготовки и освоения производства; себестоимости изготовления заготовки. [16]
Для упрощения изготовления модельной оснастки следует стараться, чтобы очертания литых деталей бьищ органичены плоскостями и поверхностями вращения. [17]
Обязательным условием простоты изготовления модельной оснастки является максимальная простота конструкции самой отливаемой детали. Основой конструкции литой детали должно быть какое-либо простейшее геометрическое тело, ограниченное плоскостями и поверхностями вращения. Дополнительные элементы детали в виде приливов, бобышек, буртов, фланцев, ребер и прочего должны примыкать к указанному простейшему телу, составляющему основную часть отливки. [18]
 |
Схема штифтового съема опок.| Схема протяжки выступающих частей модели. [19] |
При массовом производстве деталей, подобных зубчатому колесу с литым зубом, например в сельскохозяйственном машиностроении, применяют протяжные плиты с заливкой по контуру модели легкоплавким сплавом, обычно баббитом. Это упрощает и ускоряет изготовление модельной оснастки. Для облегчения изготовления протяжной плиты в модельной плите делают вырез не по контуру модели, а круглый - диаметром на 25 - 30 мм больше наружного диаметра колеса. Когда баббит станет твердым, модель вынимают - протягивают. [20]
Формы, изготовляемые по новой модельной оснастке, называются экспериментальными. Такие формы служат для проверки точности изготовления модельной оснастки и правильности выбранной технологии. Для этой цели изготовляют две или более форм, которые собирают и заливают расплавом. Полученные отливки после очистки направляют на разметочные участки, где проверяют соответствие их фактических размеров размерам чертежа и одновременно устанавливается качество отливок. При выявлении на отливке отклонений фактических размеров от чертежных модельная оснастка подвергается повторному контролю и при обнаружении дефектов исправляется. Если в отливке имеются литейные пороки, следует определить причину, вызвавшую появление их, и внести соответствующие изменения в технологию. Если отливка не имеет отклонений и пороков, модельную оснастку запускают в производство для изготовления требуемого количества отливок. [21]
Серия красочных плакатов показывает современное состояние технологии литейного производства и его механизацию и автоматизацию. Приведены схема разработки технологии литья в песчаной форме, этапы этого процесса от изготовления модельной оснастки и форм до заливки. Показаны специальные методы литья. [22]
Большие возможности получения орнаментированных отливок имеются при формообразовании по выплавляемым, выжигаемым и растворяемым моделям. Получение орнамента не вносит особых усложнений в существующие процессы формообразования и лишь в небольшой мере увеличивает расходы на изготовление модельной оснастки, полностью окупающиеся экономией в результате снижения массы и повышения эксплуатационных характеристик орнаментированных литых деталей. [23]
Из эпоксидных смол выгодно делать корпуса специальных приспособлений, если потребность в них выражается в одном экземпляре. В обычных условиях эти корпуса отливают из серого чугуна, для чего предварительно изготовляют модели и стержневые ящики, или получают при сварке заготовленных элементов. На первый вариант расходуется много времени и он обходится дорого, так как в стоимость индивидуальной отливки включается стоимость изготовления модельной оснастки. [24]
В литейный цех поступают рабочие чертежи отливок, на которых указываются все данные ( размеры, материал, вес, обрабатываемые места, условия контроля и работы детали и др.), необходимые для их изготовления. Технолог-литейщик согласно рабочим чертежам разрабатывает технологию получения литой детали. Технологический процесс изготовления отливки зависит от многих факторов: количества заказываемых деталей, их веса, конфигурации, размеров, рода сплава, наличия в литейном цехе соответствующего оборудования, уровня его механизации и др. Согласно разработанной технологии модельному цеху выдается заказ на изготовление модельной оснастки. [25]
Страницы: 1 2