Изготовление - панель
Cтраница 1
Изготовление панелей из керамзитобетона и других легких бетонов неплотной структуры с использованием неагрессивных заполнителей может быть допущено при условии защиты арматуры от коррозии при помощи обмазок, кроме того, лицевые поверхности панелей необходимо защищать от промокания. [1]
Изготовление панели по технологическому процессу предусмотрено ззаготовки, предварительно выполненной холодной штамповкой на механических прессах с применением вырезных и вытяжных штампов. [2]
 |
Последовательность изготовления панели. [3] |
Изготовление панели по данному варианту технологического процесса, в котором отсутствуют операции разметки, раскроя, разрезания, сверления, гибки, является рациональным и присуще серийному производству. [4]
Изготовление панелей должно обязательно ориентироваться на автоматизированные методы сварки и использование специализированных стендов, в которых осуществляется постепенное наращивание панели. В первом случае одновременно сваривают две трубы между собой, а во втором - три. С точки зрения получения минимального коробления панели заслуживает предпочтение первый вариант. Полная сборка всей панели с помощью прихваток и далее сварка ее в собранном виде недопустима из-за трудности автоматизации сварочных процессов и значительных деформаций сварной панели. [5]
Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. [6]
Изготовление панелей производится следующим образом: деревянная разборная опалубка смазывается отработанным машинным маслом и солидолом, после чего на дно опалубки укладывают металлическую сетку, на которую устанавливают на подкладках арматуру ребер и закладывают монтажные петли. Затем укладывают диатомовый кирпич, поверх которого укладывают бетонную массу, которая уплотняется вибраторами. После сборки панелей и сварки монтажных узлов производится оштукатуривание поверхности печи. Для теплоизоляции панелей целесообразным является замена диатомового кирпича более эффективным теплоизоляционным материалом: асбовермикулитовыми плитами, гофрированной алюминиевой фольгой и др. Также рационально производить офактуривание панелей на месте их изготовления, тем самым исключается мокрый процесс производства штукатурки на месте монтажа. [7]
Изготовление тонкостенных часторебристых панелей способом проката производится по конвейерной или стендовой схемам производства. [8]
 |
Рекомендуемые конструкции теплоизоляции промышленных сушил. [9] |
Для изготовления панелей, работающих при температуре до 700 С, применяется бетон следующего состава: портланд-цемент марки не ниже 300 - 300 кг на 1 м3 бетона, цемянка - 90 кг, песок из боя красного кирпича - 720 кг и щебень из красного кирпича - 690 кг. [10]
Для изготовления панелей, работающих при температуре до 700 С, применяется бетон следующего состава: портландцемент марки не ниже 300 - 300 кг, цемянка - 90 кг, песок из боя красного кирпича - 720 кз и щебень из красного кирпича - 690 кг. Толщина бетона 200 мм, толщина теплоизоляционного слоя из диатомового кирпича 250 мм: Изготовление панелей аналогично изготовлению панелей для термической печи, за исключением того, что панели офактуриваются на месте их производства заливкой цементного раствора в опалубку. [11]
Для изготовления панелей и пульт-панелей применяются типовые металлоконструкции типа ПН-550 / 800 ( рис. 1 - 1) для панелей и типа ПП-1365 / 800 ( рис. 1 - 2) для пульт-панелей. [12]
 |
Конструкция стенда для изготовления панелей. [13] |
Для изготовления панелей применяют гипсо-шлакобетон состава от 1: 2 до 1: 4 ( по объему) 1, в зависимости от качества гипса и шлака. [14]
Для изготовления панелей, работающих при температуре до 700 С, применяется бетон следующего состава: портланд-цемент марки не ниже 300 - 300 кг на 1 м3 бетона, цемянка - 90 кг, песок из боя красного кирпича - 720 кг и щебень из красного кирпича - 690 кг. [15]
Страницы: 1 2 3 4