Изготовление - браслет
Cтраница 3
Корд с наложенными резиновыми прослойками поступает на компенсатор, с которого затем подается на браслетный станок для изготовления браслетов. [31]
Модуль 1 наложения первого слоя включает унифицированную позицию 10 раскладывания ( разжатия) барабана, устройство 11 для изготовления браслета первого слоя и манипулятор 12 для подачи браслета на барабан. [32]
Корд с наложенными на станках резиновыми прослойками поступает на компенсатор, с которого затем подается на браслетный станок для изготовления браслетов. [33]
 |
Браслетный станок со столом. [34] |
Станок первого типа ( рис. 9.36) имеет стол, на котором с помощью мерительного колеса отмеряется требуемая длина слоя корда, барабан для изготовления браслетов, прикаточный валик, покрытый губчатой резиной, и приспособление для наложения резиновых прослоек. Кроме того, станки часто снабжаются прика-точными роликами, составленными из металлических колец, надетых на резиновые звездочки. Прикаточные ролики создают давление на слои до 15 кгс / см2, вполне достаточное для дублирования слоев корда, обложенного резиновой смесью из синтетического каучука без промазки клеем. Станок имеет прямой и обратный ход. Производительность станка в 1 ч 60 браслетов из двух слоев без резиновых прослоек и 45 - с резиновыми прослойками. [35]
Основными технологическими процессами при производстве покрышек являются: выпуск протекторных заготовок; обработка и обрезинивание корда; обрезинивание, раскрой и стыковка металлокорда, изготовление металлокордных браслетов; раскрой, стыковка текстильного корда и наложение прослоеч-ной резиновой смеси; изготовление бортовых крыльев; сборка покрышек; вулканизация и разбраковка покрышек. [36]
 |
Двойной питатель с механической раскаткой ( вид сбоку. [37] |
Бобины с кордом, поступившие от диагонально-резательных машин, вставляют в нижние гнезда, а в верхние гнезда вставляют пустые бобины и на них закатывают концы прокладки с бобин с кордом так, чтобы при изготовлении браслета, когда тянут слой корда, одновременно закатывалась прокладка на верхний валик. [38]
 |
Автоматизированная поточная линия заготовки деталей и сборки покрышек типа Р. [39] |
Я - транспортная система для каркасов покрышек; 10 - рольганг для приема автоматически снятого с барабана собранного каркаса покрышки; и - рольганг для подачи каркаса на вторую стадию сборки; IS - питатель для горячих протекторов; 13 - монорельс транспортной системы; 14 - станок для изготовления брекерных браслетов; is - станок для второй стадии сборки покрышек. [40]
Длина окружности браслета определяется диаметром барабана, поэтому предварительный закрой первого слоя каркаса производить не требуется, он закраивается непосредственно на станке. При необходимости изготовления браслетов другого размера производят смену барабана, для чего требуется 20 - 30 мин. Поэтому практически более удобно закреплять определенные станки за отдельными размерами браслетов. [41]
Производительность установки составляет 60 браслетов в час при скорости каландрования 12 - 15 м / мин. Установка может быть использована для изготовления брекерно-протектор-ных браслетов и питания ими поточно-автоматизированных линий, станков второй стадии сборки или станков для совмещенной сборки легковых покрышек радиальной конструкции. Кроме того, возможна комплектация установки различными видами специализированного оборудования для изготовления брекерно-протекторных браслетов. [42]
Затем металлокорд отбирается транспортером 34 и подается на закаточное устройство 35 для закатывания в кассеты. Кассеты подаются на питатель брекерного станка 36 для изготовления бре-керных браслетов. [43]
 |
Станок для полудорновой послойной сборки покрышек ( одиночными. [44] |
Этот способ сборки имеет следующие преимущества: отпадает необходимость в изготовлении браслетов, что сокращает число рабочих и улучшает организацию труда; значительно облегчается труд при сборке тяжелых покрышек, так как нет надобности в надевании браслета; улучшается качество покрышек. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5