Изготовление - пленка
Cтраница 3
Методы изготовления пленок имеют много общего с описанными выше методами формования волокон. Основное различие заключается в форме применяемых фильер и скорости формования. [31]
Технология изготовления пленок из растворов полимеров сводится к переводу полимера из твердого состояния в жидкую систему путем молекулярного растворения его в подходящем растворителе с последующим выделением полимера в форме пленки. Таким образом, растворитель необходим при использовании этого технологического приема только для того, чтобы перевести полимер из одной формы - раздробленного твердого состояния, в другую форму - сплошного пленочного слоя. [32]
Технология изготовления пленок из ацетатов целлюлозы, так же как и из других эфиров целлюлозы и некоторых синтетических полимеров, осуществляется через промежуточную стадию растворения указанных продуктов и последующего формования пленок из растворов путем удаления растворителей в процессе высушивания. Поэтому необходимо более подробно остановиться на описании процессов растворения полимеров и изложить современные представления о механизме этих процессов. Однако сначала следует дать общую характеристику природы растворов полимеров. [33]
 |
Номограмма для определения рабочего давления полипропиленовых труб при высоких температурах. [34] |
Технология изготовления пленок и листов из полипропилена и используемое оборудование аналогичны. [35]
Способ изготовления пленок с помощью ионного осаждения трудно однозначно отнести к химическим или физическим методам. С другой стороны, этот метод во многом напоминает электрохимическое осаждение, поскольку и в данном случае металл переходит на катод в виде положительных ионов. На рис. 11 схематически изображено устройство для ионного осаждения пленок. Осаждаемый материал испаряется из соответствующего испарителя, аналогично обычному вакуумному испарению. В камере устройства поддерживается тлеющий разряд между испарителем ( анодом) и подложкой ( катодом) при давлении 10 - - 10 - 2 мм рт. ст., так что испаряемые атомы ионизируются в плазме. Потенциал разряда поддерживается на таком уровне, который необходим для того, чтобы ионизированные атомы ускорялись в направлении к катоду. Адгезия осажденного слоя при таком методе оказывается очень высокой, так как энергия ионов, летящих к катоду, достаточно велика. Обычно в рабочей камере поддерживается атмосфера инертного газа. Поэтому необходимо поддерживать такой режим, при котором скорость осаждения превышала бы скорость распыления. В отдельных случаях ( например, при осаждении алюминия, который обладает малой склонностью к катодному распылению) эта проблема не слишком важна ( скорость осаждения алюминия можно поддерживать между 10 и 100 А / с), однако для таких материалов, как золото, которое легко распыляется, данная проблема оказывается достаточно сложной. Таким методом можно осаждать пленки серебра, золота, алюминия, меди, хрома и никеля. [36]
 |
Формулы для расчета скорости сдвига и перепада давления в каналах. [37] |
Процесс изготовления пленки рукавным методом ( раздувом) основан на непрерывном выдавливании расплава полимера через узкую кольцевую щель формующей головки с последующей вытяжкой рукава в продольном и поперечном направлениях и его охлаждением. При данном методе формования расплав выдавливается в виде тонкостенного цилиндра ( рукава), который после растяжения и охлаждения наматывается сдвоенным полотном или разрезается и наматывается как плоская пленка. Таким методом могут изготавливаться пленки из термопластичных полимеров, расплав которых обладает значительными вязкоупругими свойствами, обеспечивающими устойчивость рукава при его отводе и охлаждении. [38]
 |
Технологическая схема производства пленки щелевым методом с охлаждением на валке. [39] |
Процесс изготовления пленки основан на выдавливании расплава через плоскую щель формующей головки с последующим охлаждением и намоткой полотна в рулон. В отличие от рукавного метода, в данном случае расплав выдавливается в виде плоского полотна, ширина и толщина которого обусловлены размерами формующей головки. Для охлаждения полотна применяются валки или жидкость, чаще всего вода. Благодаря плоской конфигурации расплав сразу же после выхода из головки быстро охлаждается, что обеспечивает получение прозрачных пленок и увеличение производительности, так как пленку можно отводить с высокой скоростью. [40]
Способ изготовления пленок и листов из полимерных материалов. [41]
Процесс изготовления пленок из линейного полиуретана предполагает использование раствора полимера линейного строения, нанесение его на поверхность с последующим удалением растворителя. В случае синтеза пленки, где СПУ имеет пространственную сетку химических связей, используются реагирующие системы в растворе, например, олигомер - удлинитель цепи - растворитель. Взаимодействие полимерных цепей с молекулами растворителя, а также процессы, протекающие при удалении растворителя, являются важными факторами, влияющими на структуру получаемого полимера и его свойства. В настоящей работе исследована зависимость физико-механических свойств полиуретановых пленок от условий синтеза, которые предполагают одновременное проведение процесса химической реакции и испарения растворителя. Рассмотрена проблема прогнозирования свойств химически сшитого СПУ толщиной 0.1 - 0.8 мм. [42]
 |
Схема производства маркировочной ленты. [43] |
Процесс изготовления маркировочной пленки ( ленты), приведенный на рис. 3.36, заключается в следующем. [44]
 |
U-образный сосуд. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5