Изготовление - пленка
Cтраница 4
Технология изготовления самоподдерживающихся пленок из меди заключается в следующем. [46]
При изготовлении пленок очень большой заряд возникает при отделении ленты от отливочной опоры, барабанов и ведущих валков. Заряд зависит от свойств аппарата, обрабатываемого материала, состояния поверхности валков, барабанов, степени прилегания, скорости прохождения и наматывания. [47]
При изготовлении пленок, предназначенных для изоляции электрических проводов, используют растворы, содержащие значительное количество пластификатора. Эти пленки подвергаются многократным деформациям, и они должны обладать повышенными пласто-эластическими свойствами. В состав таких растворов вводят дифенилгуанидин, обладающий хорошими стабилизирующими свойствами при повышенных температурах и не ухудшающий электроизоляционных свойств пленок. Пленку толщиной 25 мк обычно окрашивают, что облегчает обнаружение возможных обрывов изоляции проводов. [48]
 |
Схема плоскощелевого мундштука без дроссельного мостика. [49] |
При изготовлении пленок и листов этим методом расплавленный полипропилен выдавливается через горизонтальную плоскую щель экструдера на металлические охлаждающие валки. [50]
 |
Схема складывания pysaea. [51] |
При изготовлении пленки проводится периодический или непрерывный контроль ее толщины по ширине и длине полотна, а также внешний осмотр с целью обнаружения геликов, посторонних включений, непрозрачности и шероховатости. При контроле толщины применяют микрометры, часовые индикаторы, а при автоматическом контроле - емкостные, инукционные или радиоактивные датчики. [52]
При изготовлении пленок и лент часто расплав экструдируют на поверхность вращающегося барабана, охлаждаемого изнутри водой. Дроссельная решетка, стоящая перед головкой, фильтрует расплав, что способствует лучшему его перемешиванию и поддержанию определенного давления в цилиндре. Давление определяется сопротивлением потоку выдавливаемого через мундштук расплава. Оно зависит от типа винта, размеров и формы каналов в головке машины, вязкости расплава, коэффициента трения и др. Повышение давления в цилиндре, как правило, способствует лучшей гомогенизации материала и формированию профиля в головке. [53]
При изготовлении пленки, листов, труб, а также при нанесении тонкослойных покрытий необходимо обеспечить стабильное равномерное выдавливание материала и плавное регулирование режима экструзии. Для этой цели применяют приводы, обеспечивающие бесступенчатое регулирование скорости вращения червяка. При смешении и пластикации материала допускается пульсирующая подача материала. [54]
 |
Применимость способов получения полимерных пленок. [55] |
При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители. Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пленок определяется не только свойствами самого пигмента, но и взаимодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции. При этом взаимодействие компонентов зависит от способа переработки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям ( истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0 01 - 0 1 мкм, а неорганических пигментов - 0 5 - 1 0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, - диоксида титана, красного желе-зоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [56]
При изготовлении пленок из сплавов обычно используется одновременное напыление нескольких элементов. В основе метода лежит различие в упругости паров элементов, входящих в состав сплава. Однако регулировать состав получаемой пленки довольно трудно. Поскольку обычно температура Тх у сплавов сравнительно высока, то легко добиться, чтобы температура подложки была ниже Тх, что и делают, например, в случае получения сплава железа с 10 % ( ат. [57]
При изготовлении пленок из политетрафторэтилена строжкой из круглых брусков возможны отдельные дефекты и поэтому электрическая прочность одного слоя пленки значительно ниже, чем у двух слоев. [58]
При изготовлении пленки и листов валки вращаются с одной и той же скоростью. Поэтому их шестерни имеют одинаковое число зубьев. Для этого у шестерен валков различное число зубьев. [59]
При изготовлении пленок с частичной поликонденсацией смолы необходимо почти полное удаление влаги из пленки и только частичная поликонденсация смолы. При изготовлении пленок с полной поликонденсацией смолы необходимо форсировать оба процесса - и химический и физический, обеспечивая к концу сушки почти полную поликонденсацию смолы и удаление влаги и летучих из пленки. В связи с этим в пропиточный состав вводится большее количество катализатора и температура сушки повышается до максимально возможной. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5