Изготовление - брикет
Cтраница 2
В роторных агрегатах, применяемых для изготовления брикетов некоторых изделий, имеются ротор с расположенными по его окружности пресс-формами, устройство Для загрузки пресс-форм фрикционной формовочной массой, пресс для брикетирования, устройство для выгрузки брикета из пресс-формы и устройство для поворота ротора для следующего цикла загрузки пресс-формы массой и прессования очередного брикета. В отличие от вальцмашины роторные агрегаты могут быть использованы для изготовления брикетов сложной формы. В промышленности асбесто-технические изделия ( АТИ) их, в частности, используют для брикетирования железнодорожных тормозных колодок. [16]
В отдельных случаях метод вальцевания применяют для изготовления брикетов накладок сцепления. Вальцевание осуществляется на трехвалковой вальц-брикетной машине. На выходе из вальцмашины непрерывная лента подается к ножу устройства для резки под углом 45 на мерные заготовки, соответствующие размеру накладки сцепления. На следующей операции, также осуществляемой автоматически, отрезанная заготовка формируется в виде кольца и сбрасывается в брикетоукладчик. [17]
Применяется в качестве топлива для судов; для изготовления брикетов, искусственного асфальта, толя, черного лака, краски п е к о л ь ( состоящей из пека, бензола и канифоли); как основа кузбасского лака; для изготовления сажи; в производстве электродов, пластических масс и изоляционных материалов; для получения пекового кокса, а также пекового дистиллата, используемого как топливо. [18]
Применяется в качестве топлива для судов; для изготовления брикетов, искусственного асфальта, толя, черного лака, краски п е к о л ь ( состоящей из пека, бензола и канифоли); как основа кузбасского лака; для изготовления сажи; в производстве электродов, пластических масс и изоляционных материалов; Для получения пекового кокса, а также пекового дистиллата, используемого как топливо. [19]
На технологических стадиях изготовления волокна, термоотверждения, резки или изготовления брикетов, намотки, упаковки и расфасовки. [20]
Также полезно из дегтя выделять горючее для моторов и пек для изготовления брикетов и изоляционных плит. [21]
Подача формовочной измельченной массы от дробилок ( дезинтеграторов) к оборудованию для изготовления брикетов должна осуществляться механизированным способом. [22]
Содержащаяся в шламе сажа может быть извлечена из него и использована для изготовления брикетов или гранул, применяемых в качестве котельного топлива. Для этого сажевый шлам смешивают с керосином или другим подобным продуктом ( на 1 м3 шлама, содержащего 5 % сажи, требуется 140 кг керосина) и направляют в декантатор для отделения воды. Брикеты и гранулы содержат 25 % сажи, 70 % керосина и 5 % влаги. [23]
Остаток в реторте представляет собой вязкий пек, применяемый для асфальтирования дорог, изготовления брикетов и производства лаков. [24]
При применении антинакипинов в виде брикетов дозировки устанавливают в соответствии с качеством воды и технологией изготовления брикетов. [25]
 |
Характеристика углей ( в %. [26] |
Исследования, проведенные на описанной выше установке, показали, что на термоустойчивость брикетов существенное влияние оказывают технологические параметры изготовления брикетов. Как известно, механически наиболее прочными получаются брикеты, изготовленные при так называемых оптимальных условиях. Этой же тенденции следует и термоустойчивость. Брикеты, изготовлен ные пр и оптимальных условиях, обладают максимальной термоустойчивостью. [27]
Изготовление различных изделий из глинозема и огнеупорной глины ( в качестве связки) практически одинаково, разница заключается только в количестве огнеупорной глины, вводимой в массу при изготовлении брикетов и в шихту для формовки сырца. [28]
Для защиты от окисления кислородом воздуха применяются брикеты, сгорающие при ipasorpeee концов труб и выделяющие при этом в большом количестве инертные и восстановительные газы. Для изготовления брикетов можно применять шихту следующего состава: бурого угля в виде пыли 1000 г, хлористого аммония ( нашатыря) 200 г и плавикового шпата 90 г. Сухая смесь перечисленных компонентов замешивается на небольшом количестве олифы, и полученная масса прессуется в брикеты, соответствующие внутреннему диаметру трубы, при помощи ручного пресса. Брикеты перед использованием сушатся в течение суток при комнатной температуре. [29]
При брикетировании холодной стружки на прессах получаются брикеты, которые в большинстве случаев неудовлетворительно выдерживают многочисленные перегрузки, связанные с транспортировкой брикетов до потребителя. Поэтому ведутся поиски способов упрочнения таких брикетов и изготовления прочных брикетов из холодной стружки не на прессах. Для повышения прочности брикетов в отдельных случаях применяют способ электроконтактного упрочнения, но в связи со значительным расходом электроэнергии этот способ пока не применяют в промышленных условиях. [30]
Страницы: 1 2 3 4