Изготовление - брикет
Cтраница 3
В роторных агрегатах, применяемых для изготовления брикетов некоторых изделий, имеются ротор с расположенными по его окружности пресс-формами, устройство Для загрузки пресс-форм фрикционной формовочной массой, пресс для брикетирования, устройство для выгрузки брикета из пресс-формы и устройство для поворота ротора для следующего цикла загрузки пресс-формы массой и прессования очередного брикета. В отличие от вальцмашины роторные агрегаты могут быть использованы для изготовления брикетов сложной формы. В промышленности асбесто-технические изделия ( АТИ) их, в частности, используют для брикетирования железнодорожных тормозных колодок. [31]
 |
Схема технологического процесса сухой перегонки осадков сточных. [32] |
Специалисты, исследовавшие этот вопрос, считают целесообразным переработку дегтя направить по пути выделения карбоновых кислот, по составу близко стоящих к горному воску, который применяется в электротехнической, кожевенно-обувной и полиграфической промышленности. Также полезно из дегтя выделять горючее для двигателей и пек для изготовления брикетов и изоляционных плит. [33]
Время от времени ударами по железным электродам губку сбрасывают на дно электролизера и периодически два раза в сутки ее извлекают оттуда. После этого массу размалывают, смешивают с небольшим количеством керосина и передают в цех для изготовления брикетов. Анодом в электролитической ванне служат бруски кадмия и железа. Примерный состав железо-кадмиевой губки: 60 - 65 % Cd, 22 - 25 % Fe, остальное количество приходится на кислород и водород. [34]
 |
Свойства высокоглиноземистых изделий. [35] |
В этом случае при изготовлении брикетов к глинозему добавляют 1 - 2 % ТЮз. Изготовление различных изделий из глинозема и огнеупорной глины ( в качестве связки) практически одинаково, разница заключается только в количестве огнеупорной глины, вводимой в массу при изготовлении брикетов и в шихту для формовки сырца. [36]
Из перечисленных неорганических материалов наибольшее применение в качестве ТСМ получили графит и дисульфид молибдена. Для изготовления смазочных брикетов и карандашей, а также в качестве компонентов жидких и пластичных СОТС используют обогащенный кристаллический графит марки ГС-1, коллоидно-графитовый препарат ВКГС-О, коллоидно-графитовые препараты и пасты из высокодисперсного малозольного графита. Препарат ВКГС-О представляет собой суспензию высокодисперсного графита в воде, стабилизированную раствором сульфитно-спиртовой барды. Дисульфид молибдена MoS2 - минерал с гексагональной кристаллической решеткой, по внешнему виду представляющий собой плоские, жирные на ощупь листочки черного цвета с металлическим блеском, выдерживает давление до 2800 МПа. [37]
Общий вид установки для брикетирования стружки показан на рис. XIX-42, а. Б-653) изготовлены Одесским заводом прессов. Технология изготовления брикетов хорошо отработана, и брикеты из такой стружки при транспортировке не рассыпаются. Аналогичным способом проводится на ряде заводов брикетирование различной цветной стружки. Брикетирование стальной стружки производится по следующей схеме: сначала стружка дробится на стружкодробилках, очищается моющими жидкостями от масла и эмульсии на центрифугах, потом сушится и брикетируется брикетировочными прессами. [38]
Каждая тонна мочевины, введенная в корм для скота, экономит более 2 кг белков. За последнее время в ГДР резко возросло производство брикетов из соломы, которые при одновременном применении соединений азота, мелконарезанной сахарной свеклы, пшеничной муки грубого помола и кормовой патоки ( мелассы) считаются ценным кормом для домашнего скота. В 1976 г. на изготовление брикетов израсходовано не менее 1 4 млн. т соломы и 30000 т мочевины. Это в 3 раза больше, чем в 1975 г. 1000 т таких брикетов заменяет урожай кормов со 100 га сельскохозяйственных угодий. Часть питательной смеси будет изготавливаться еще более эффективным способом прессования под давлением и при повышенной температуре; качество корма при этом значительно улучшается. [39]
В стоимость включены: полностью основная зарплата, дополнительные выплаты, накладные расходы, эксплуатационные расходы, запасные части, тепло, свет, электроэнергия, непредвиденные расходы ( достигающие 0 11 долл / т), постоянные затраты; полная амортизация всей установки и оборудования в течение 10 лет; суммарные капиталовложения в производственные фонды, за исключением стоимости земельного участка, - 1 075 000 долл; доход - 9 % от суммарных капиталовложений в производственные фонды. Указанная стоимость определена при 2-сменной работе с 5 5 рабочими днями в неделю и условии эксплуатации установки в течение 10 лет. Опыт показывает, что при 3-сменной работе с 7 рабочими днями в неделю время работы установки по изготовлению брикетов в автотракторной промышленности может составлять до 98 % всего времени, и ее можно эксплуатировать более 20 - 25 лет. [40]
Улучшение качественных показателей производства феррониобия достигается брикетированием шихты. В качестве связки используют раствор жидкого стекла и небольшого количества ( 10 - 20 г на 1 л воды) хромпика в количестве 2 - 4 % от массы шихты. Спрессованные брикеты высушивают в течение 30 мин при 250 С. Получающуюся при изготовлении брикетов мелочь используют в качестве запальной части, что уменьшает потери шихты. [41]
Брикетирование в пресс-формах применяют при изготовлении массовых изделий, изделий, имеющих армирование в виде металлической сетки или специального металлического каркаса, закладываемого в пресс-форму при брикетировании изделий со сложной конфигурацией и накладок сцепления. Брикетирование осуществляют на гидравлических прессах. Этот способ характеризуется высокой трудоемкостью и низкой производительностью. Эти недостатки устраняются в автоматических установках брикетирования, которые применяют в настоящее время для изготовления брикетов некоторых изделий. [42]
Сжигают небольшие пробы ( 5 мг) двуокиси циркония в электрической дуге. Аналитическая пара линий Hf 2641 4 - Zr 2619 2 позволяет определять сотые доли процента гафния в цирконии. В искровом методе предусматривается предварительное изготовление брикетов, состоящих из 75 % порошка металлического серебра и 25 % анализируемой двуокиси циркония. Необходимое для изготовления брикетов давление в 2000 кг / см достигалось применением ручного масляного пресса. [43]
Под действием очень высокого давления ( свыше 1 000 at) многие руды дают прочные брикеты, причем после прессования рекомендуется подвергать брикеты действию перегретого пара, вызывающего сцепление цемента. Окончательное сцепление достигается обжигом брикетов для удаления влаги, иначе брикеты в домне рассыпаются. Брикеты со связующим веществом применяются во всех тех случаях, когда одного давления недостаточно и сама по себе руда не заключает цементирующих веществ. Брикеты, предназначенные для выплавки металла, должны отвечать следующим требованиям: 1) хорошо выдерживать не разрушаясь атмосферные влияния при хранении на открытом воздухе; 2) обладать крепостью и плотностью, причем все-таки сохранять пористость, необходимую для проникновения внутрь восстановительных газов ( образование плотной сплавленной корки на поверхности недопустимо); 3) не разрушаться под действием пара, нагретого до 150; 4) не распадаться до окончания восстановительного процесса и начала сплавления, то есть при t 600 - 1 000, под влиянием потока газов СО и СО2; 5) иметь такие связующие вещества и примеси, к-рые не могут оказывать вредного влияния на качество получаемого металла и на футеровку печей; 6) стоить не выше штуфной руды того же качества; 7) иметь форму соответственно способу выплавки ( лучше всего яйцевидную); 8) иметь мелкозернистую структуру. Среди очень большого количества способов изготовления рудных брикетов мы укажем лишь типичнейшие. [44]
 |
Льдогенераторы снежного льда. [45] |
Страницы: 1 2 3 4