Изготовление - полуформ
Cтраница 1
Изготовление полуформ производится при помощи высокопроизводительных автоматических машин. [1]
 |
Схема четырехпозиционного автомата для изготовления оболочек. [2] |
Для изготовления полуформ и стержней широко применяют также пескодувный способ. На рис. 199 показана схема изготовления этим способом полого стержня. После выдержки ( 10 - 30 с) для формирования оболочки избыток смеси удаляют при повороте ящика. При дальнейшем нагреве ящика стержень окончательно затвердевает и затем его удаляют. [3]
При изготовлении полуформ и их спаривании для полного совпадения рабочих полостей применяют центрирующие штыри, которые подразделяются на плитовые, контрольные ( сборочные) и заливочные. [4]
 |
Основные данные заливочных тротуаров. [5] |
Автоматы для изготовления полуформ уплотняют формовочную смесь в опоке не встряхиванием, а давлением или давле-нием и встряхиванием, и состав формовочной смеси в соответствии с такой технологией изменяется за счет некоторых добавок для придания смеси большей текучести. [6]
Модельные плиты применяются для изготовления полуформ на формовочных машинах. Конструкция и размеры модельных плит устанавливаются в соответствии с размерами опок, для которых они предназначены, и с типами формовочных машин. К модельным плитам прочно крепятся части модели для изготовления верхней и нижней полуформ и модели элементов литниковой системы. Модельная плита образует поверхность разъема формы. Материалами для изготовления модельных плит служат чаще, всего серый чугун марок СЧ15 - 32, СЧ18 - 36 и СЧ21 - 40 и реже стали и алюминиевые сплавы. [7]
Формовочный автомат предназначен для изготовления литейных полуформ в формовочных отделениях литейных цехов. Зубчатое колесо гь на валу кривошипа выполняет одновременно роль маховика. [8]
При проектировании модельных плит для изготовления полуформ прессованием под высоким давлением необходимо учитывать некоторые явления, происходящие при этом методе формовки. Формовочная смесь в полуформе, изготовленной таким методом, практически не обладает податливостью и становится хрупкой, особенно на острых кромках. Увеличивается прилипаемость формовочной смеси к рабочим поверхностям всех деталей модельной плиты. В формовочных смесях, спрессованных под давлением более 20 кгс / см2 ( 20 - 10 Па), возникает способность к упругой деформации, В результате этого после снятия давления, под влиянием возникающей упругой деформации, отдельные элементы рабочей части полуформы могут защемляться в модели или в модельной плите, деформироваться и затем, при отделении полуформы от модельной плиты, разрушаться. [9]
Установка стояка производится обычно при изготовлении верхних полуформ. [10]
На автоматических литейных линиях выполняются операции: изготовления полуформ, простановки стержней, сборки форм, заливки форм металлом, затвердевания и частичного охлаждения отливок, отделения отливок от смеси. Отливки с линии поступают на участок охлаждения и затем подвергаются финишной обработке. [11]
Станки для механической зачистки ( шлифовки) стержней, станки для изготовления полуформ при оболочковом литье, столы для склейки полуформ, сушильные камеры периодического и непрерывного действий должны быть оборудованы местной механической вытяжной вентиляцией. [12]
На рис. 111 - 30 показана схема автоматической формовочной машины для изготовления нижних полуформ. При поступлении опок на позицию / они попадают под световой луч фотоэлемента 7 и автоматически при помощи электронного оборудования на позиции 2 выравниваются, на позиции 3 наполняются смесью и уплотняются, на позиции 4 переворачиваются, на позиции 5 захватываются и передаются на пластинчатый конвейер. [13]
 |
Пример изготовления формы с использованием ЖСС. [14] |
Ручная формовка стержней в ящиках имеет те же недостатки, что и изготовление полуформ вручную, и находит все более ограниченное применение. [15]
Страницы: 1 2 3