Изготовление - полуформ
Cтраница 3
В формовочном отделении смесь с ленточных транспортеров ссыпается в расходные бункера, устанавливаемые над формовоч-ными машинами. В процессе изготовления полуформ количество смеси в расходных бункерах уменьшается и поэтому необходимо в них периодически засыпать новые порции формовочной смеси. В крупных литейных цехах эта операция осуществляется автоматически. [31]
На автомобильных и тракторных заводах создаются и отрабатываются автоматы различных конструкций для изготовления отливок разной сложности и веса. Изготовлены образцы формовочных автоматов с использованием для уплотнения смеси метода надува. Среднее время изготовления полуформ на таких машинах составляет 10 - 15 сек. НИИТАвтопромом в содружестве с ЗИЛом, УралЗИЛом и МАМИ спроектирована автоматизированная линия для изготовления мелких отливок, в которой работает специальный пескодувный автомат производительностью 300 полуформ в час. [32]
Для повышения прочности ( до 30 - 40кГ / сж2) применяют вибраторы, сообщающие колебания бункеру вместе с песчано-смоляной массой в момент образования корочки. Еще большее повышение прочности ( до 60 кГ / см2) достигается при спекании под давлением. Этот метод особенно эффективен в мелкосерийном производстве при изготовлении массивных полуформ насыпкой смеси на деревянные модели. Для окончательного затвердевания оболочки из песка и крепителя МФ-2 ( ТУ НИИПластмасс) требуется выдержка 7 - 8 мин при температуре 150 - 180 С. [33]
 |
Формовка маховика по неразъемной модели с подрезкой. [34] |
При изготовлении отливок со сложной конфигурацией, как правило, применяется формовка в двух, трех опоках и более. В этом случае модель собирают из нескольких частей, каждая из которых формуется в своей полуформе. После изготовления полуформ устанавливаются стержни н все полуформы собираются. [35]
Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на - Амуре: однопозиционный автомат ( модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат ( 91266) для формовки верхних и нижних полуформ. Все операции - изготовление полуформ, сборка форм, укладка их на литейный конвейер - автоматизированы. [36]
В первом случае форма располагается над модельной плитой и поэтому сила тяжести выступающих частей формы ч сила сцепления смеси с моделью способствуют отрыву этих частей от формы. Во втором случае формы располагаются под модельной плитой и силы тяжести выступающих частей компенсируют действие сил сцепления; поэтому вероятность отрыва выступающих частей уменьшается. Второй метод используют в машинах для изготовления нижних полуформ, в которых обычно и располагаются выступающие части формы. Однако конструкция таких машин сложнее, чем конструкция машин со съемом первого типа, а производительность ниже. [37]
 |
Схема устройства пескодувной машины.| Изготовление стержней. [38] |
Стержневая масса находится в пескодувном резервуаре, дном которого служит плита с вдувными отверстиями. При открытии шибера 9 сжатый воздух под давлением 5 - - 6 ат вдувает смесь в ящик и уплотняет ее. Для предупреждения выноса смеси выпускные отверстия для воздуха в дне ящика закрыты сетками. Набитый ящик освобождается при опускании стола, после чего его половины раздвигают для извлечения стержня. Пескодувный резервуар для заполнения смесью из бункера перемещают по рольгангу с помощью толкателя. Пескодувные машины имеют высокую производительность и обеспечивают равномерное уплотнение смеси; они применяются также и для изготовления небольших полуформ. [39]
Страницы: 1 2 3