Изготовление - пресс-форма
Cтраница 1
Изготовление пресс-форм для литья по выплавляемым моделям из эпоксидных смол вместо металла позволило упростить проектирование оснастки, в 2 - 4 раза уменьшить трудоемкость и стоимость, а также в 2 - 5 раз уменьшить время изготовления и в 8 - 10 раз снизить вес. [1]
Изготовление пресс-формы, которая служит для получения легкоплавкой модели. [2]
Изготовление пресс-формы занимает длительное время, поскольку связано с разработкой технологии, подготовкой материала, разработкой и изготовлением инструмента. [3]
Изготовление пресс-форм способом литья под давлением состоит в заливке цинковым сплавом эталона детали, помещенного в специальную обойму ( фиг. [4]
 |
Эталонная деталь и пресс-форма иа полимера. [5] |
Для изготовления пресс-формы на плите, смазанной разделительным составом, днищем вниз устанавливают нижнюю часть корпуса формы. Предварительно в ней монтируют половину эталонной детали, также покрытую разделительным составом. [6]
Для изготовления пресс-форм применяются также методы гальванопластики, металлизации и напыления. Так, гальваническое покрытие наносят на модель-эталон, изготовленный из полированного сплава на основе алюминия или цинка. В то же время при формировании плазменных покрытий на основе металлических порошков в качестве материала модели-эталона применяют металлические сплавы, графит или гипс. [7]
Процесс изготовления пресс-форм является довольно сложным и трудоемким. Сопрягаемые поверхности деталей пресс-форм требуют тщательной подгонки, вследствие того что расплавленный материал имеет большую текучесть. [8]
Погрешность изготовления пресс-формы обусловливает отклонение действительных размеров отливки от их номинальных значений, заданных чертежом. Следовательно, отклонение любого действительного размера оформляющей полости пресс-формы от его номинального значения является систематической погрешностью для размера отливки. [9]
 |
Обеспечение технологичности конструкций порошковой заготовки изменением конфигурации сопряженной детали. [10] |
Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно в условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию ( различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр. [11]
Особенность изготовления пресс-форм из указанных материалов заключается в том, что после закалки ( при температуре 1080 - 1180 С) с охлаждением стали 4Х12Н8Г8МФБ в воде и для остальных - на воздухе осуществляется двукратное старение ( при температуре 670 С в течение 15 ч и при 780 С 14 ч) с охлаждением воздуха. [12]
Метод изготовления пресс-форм с применением пластмасс исключает необходимость проектирования пресс-форм, снижает трудоемкость в 7 - 10 раз, экономит металл, ускоряет технологический цикл в 5 - 6 раз, удешевляет и упрощает производство пресс-форм. [13]
При изготовлении пресс-форм возникает необходимость растачивать отверстия, имеющие относительно большую глубину, оси которых лежат по линии соприкосновения двух плоскостей. Вследствие неплотности соединений в плоскости разъема и различной твердости двух соединений по плоскости деталей сверло при сверлении уводит. В некоторых случаях увод сверла бывает настолько значительным, что даже растачиванием его не удается исправить. Кроме того, многие разъемные матрицы имеют иногда настолько глубокие отверстия, что их растачивание становится невозможным. В этих случаях приходится изыскивать способы сверления, обеспечивающие минимальный увод отверстия и последующего его развертывания. Таким способом является сверление отверстия через предварительно профрезерованные направляющие канавки. [14]
 |
Схема расчета матрицы вырубного штампа. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5