Изготовление - пресс-форма
Cтраница 2
При изготовлении пресс-форм, штампов и приспособлений возникает необходимость в подгонке и опиловании поверхностей. [16]
При изготовлении пресс-форм обращается особенное внимание: на устройство литниковой системы, которая должна обеспечивать хорошее заполнение форм жидким металлом и полное вытеснение из формы воздуха через специальные вентиляционные каналы, обычно нанесенные в плоскости разъема формы для устранения образования воздушных карманов и, следовательно, во избежание недоливов; па удобство быстрого вынимания стержней из отливки и самой отливки из формы ( выталкиватели); на правильный разъем формы, облегчающий быстрое и своевременное удаление из неб готовой отливки. [17]
При изготовлении пресс-форм снятием стружки надписи и рисунки на деталях рекомендуется делать выпуклыми, а в формах, получаемых холодным выдавливанием, - углубленными. [18]
При изготовлении пресс-форм снятием стружки надписи и рисунки на деталях рекомендуется делать выпуклыми, а в формах, получаемых холодным выдавливанием - углубленными. [19]
 |
Пример оформления надписи на изделии.| Формы сечений шрифтов. [20] |
При изготовлении пресс-формы резанием надписи на деталях следует делать выпуклыми, а в формах, получаемых холодным выдавливанием, - углубленными. Надписи, полученные такими способами, отличаются прочностью и четкостью изображения. [21]
При изготовлении пресс-форм азотирование рекомендуется применять в первую очередь для деталей из сталей, плохо поддающихся хромированию. Хорошие результаты по стойкости получены при изготовлении деталей пресс-форм из стали 40Х, подвергнутой азотированию. Перед азотированием детали полируют. Рекомендуется применять следующий режим азотирования: для деталей из стали 40Х - нагрев до 510 - 540 С, выдержка 11 - 12 ч ( при степени диссоциации 15 - 30 %); для деталей из стали Х12М - нагрев до температуры 560 - 590 С; выдержка 20 - 21 ч ( при степени диссоциации 20 - 40 %), охлаждение до температуры 150 - 200 С в потоке аммиака с последующим охлаждением на воздухе. При указанном режиме толщина слоя составляет 0 3 - 0 35 мм. [22]
При изготовлении пресс-форм для таких деталей возникают большие трудности, связанные с обработкой формующих ее частей. Для этих целей требуется применение специальных копировальных приспособлений, что резко повышает стоимость пресс-форм. В ремонтных условиях, когда требуются небольшие партии эксцентриков и кулаков одного и того же типоразмера, применение таких пресс-форм экономически не оправдывается. Поэтому автором была разработана конструкция и технология изготовления более простых и дешевых пресс-форм, формующие части которых изготовлялись литьем. [23]
Материалы для изготовления пресс-форм должны обладать высокой износоустойчивостью, необходимой теплостойкостью, достаточной механической прочностью и устойчивостью к коррозионному действию перерабатываемых материалов. [24]
От тщательности изготовления пресс-форм зависит качество отливок, поэтому рабочие поверхности пресс-форм должны быть обработаны на класс выше чистоты поверхности отливок. В серийном производстве следует применять только постоянные стальные пресс-формы, а полупостоянные, изготовляемые по эталонам, без чертежа, только в единичном и мелкосерийном производстве. [25]
Известны способы изготовления пресс-форм из гипса, цемента, резины, пресспорошка ( рис. 144) и формопласта ( рис. 145) для сложных отливок, не требующих большой точности размеров. [26]
 |
Прессформа съемная с горизонтальной плоскостью. [27] |
Нормативы трудоемкости изготовления пресс-форм, отвечающие среднему уровню техники и организации инструментального производства, охватывают съемные прессформы с горизонтальной плоскостью разъема, съемные прессформы с вертикальной плоскостью разъема, стационарные пресс-формы. [28]
Поэтому при изготовлении твердосплавных пресс-форм, целесообразно применять пластифицированные и предварительно спеченные при высокой температуре заготовки. Это в значительной степени сокращает трудоемкость подготовительных операций. [29]
 |
Непрерывно поточная линия произ.| Штампованный электроизоляционный фарфор. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5