Изготовление - волновод
Cтраница 3
Конструкция волновода линии должна обеспечивать постоянство его сечения по всей длине и одинаковое погружение зонда при перемещении последнего вдоль щели. При изготовлении волновода применяют точные методы обработки: строгают из целого куска металла, шлифуют, пользуются методом гальванопластики. [31]
Цельные волноводы сложной формы выполняют обычно методом литья по выплавляемым моделям и реже - литьем под давлением. Типовой ТП изготовления волноводов методом литья по выплавляемым моделям содержит основные этапы: изготовление отдельных моделей волноводов и элементов литниковой системы из модельного состава ( парафиностеарино-вой смеси), сборка моделей и литниковых систем в блоки, получение модельной оболочки нанесением многослойного огнеупорного покрытия на блоки, сушка покрытия, выплавление модельного состава из огнеупорной оболочки и прокаливание ее при температуре от 670 до 973 К в зависимости от температуры заливки литейного сплава, заливка литейного сплава, охлаждение отливок, отделение литников, отжиг отливок, дополнительная механическая обработка мест соединений. Отжиг отливок проводится для снятия внутренних напряжений, возникших при кристаллизации и охлаждении металла. Одним из существенных недостатков изготовления волноводов методами литья является пористость. Для ее ликвидации применяют вакуумную пропитку отливок лаками. [32]
Поэтому при изготовлении волноводов необходимо выбирать режим, при котором осадки имеют наименьшее удельное сопротивление. Коррозионная стойкость и устойчивость параметров осадков к воздействию окружающей среды определяются их пористостью. Основой повышения стойкости покрытий является уменьшение пористости, а ее величина определяется составом электролита и катодной плотностью тока. Скорость развития коррозии в порах зависит от режимов промывки. Пористость осадков появляется и при колебании катодной плотности тока, если электропитание осуществляется от нестабилизированного источника. Разброс расстояний между покрываемой поверхностью и анодом, глубины погружения в ванну ведет к разбросу пористости покрытий для партии устройств. [33]
Отсутствие внутреннего провода также является преимуществом волновода в конструктивном отношении. Однако при изготовлении волноводов необходимо точно выдерживать внутренние размеры и тщательно полировать внутреннюю поверхность. [34]
Алюминиевые волноводы изготовляют путем электроформования алюминия из неводных растворов на формы из сплава никеля с кадмием. В последнее время для изготовления волноводов используют никелевые электролиты. [35]
Поиски новых методов изготовления волноводов обусловлены необходимостью уменьшения веса и габаритов волноводных конструкций, а также трудоемкостью их изготовления. Основные трудности, связанные с изготовлением волноводов, заключаются в необходимости строгого соблюдения размеров и чистоты токопроводящей поверхности. [36]
При таком выборе А Макс достаточно ( на20 %) удалена от Якр основной волны, а А. Это обеспечивает устойчивую работу с учетом допусков на изготовление волноводов. [37]
В коротковолновой части ММ и СБМ диапазонах полые металлические волноводы имеют ряд существенных недостатков. В одномодовых волноводах резко возрастают потери, уменьшается максимальная передаваемая мощность и существенно возрастают требования к допускам на точность изготовления волноводов, стыков и элементов тракта. [38]
Использование лучеводов для канализации энергии в диапазоне длин волн 2 - 0 3 мм связано с трудностями применения в этом диапазоне как одномодовых прямоугольных волноводов, так и оптических систем, принятых в инфракрасном диапазоне. Размеры одномодовых волноводов становятся слишком малыми ( например, при Х02 мм сечение волновода 1 6X0 8 мм2), резко возрастают потери в них ( более 5 - 10 дБ м при К02 мм) и требования к точности изготовления волноводов и их стыковке. Оптические методы, в свою очередь, тоже малоэффективны, так как для удовлетворения требованиям геометрической оптики необходимо, чтобы поперечные размеры формирующих пучки апертур превышали Ко по крайней мере на дяа порядка. Элементы с такими поперечными размерами неудобны даже в лабораторной практике. [39]
Формообразование фланца и его соединение с вол-новодной трубой выполняют в пресс-формах. После прессования торцы фланцев фрезеруются, притираются и металлизируются, путем химического меднения с последующим гальваническим осаждением серебра. При изготовлении волноводов с пластмассовыми фланцами необходимо учитывать некоторые технологические особенности. Для того чтобы избежать попадания пресс-материала в канал волновода, волноводная труба должна на 3 - 5 мм выступать над поверхностью фланца. При прессовании в канал волноводной трубы вводится оправка, препятствующая его деформации. [40]
 |
Способы соединения ВОЛНОРОДОВ. [41] |
При уменьшении длины волны X уменьшается толщина поверхностного слоя 5, по которому текут токи. На волнах короче 10 см величина 8 составляет десятые доли микрона. Поэтому при изготовлении волноводов большое значение имеет чистота обработки стенок и защита их от коррозии Плохая обработка поверхности стенок увеличивает длину пути тока и затухание в волноводе, а также снижает максимальную мощность, которую можно передавать по волноводу без опасности пробоя. [42]
При уменьшении длины волны X уменьшается толщина поверхностного слоя б, по которому текут токи. На волнах короче 10 см величина 8 составляет десятые доли микрона. Поэтому при изготовлении волноводов большое значение имеет чистота обработки стенок и защита их от коррозии. Плохая обработка поверхности стенок увеличивает длину пути тока и затухание энергии в волноводе, а также снижает максимальную мощность, которую можно передавать по волноводу без опасности пробоя. [43]
При уменьшении длины волны Я, уменьшается толщина поверхностного слоя S, по которому текут токи. На волнах короче 10 см величина д составляет десятые доли микрона. Поэтому при изготовлении волноводов большое значение имеет чистота обработки стенок и защита их от коррозии. Плохая обработка поверхности стенок увеличивает длину пути тока и затухание энергии в волноводе, а также снижает максимальную мощность, которую можно передавать по волноводу без опасности пробоя. [44]
С жесткими допусками изготавливают только внутренние рабочие поверхности волноводов. Эти допуски составляют ( 1 - 5) - 10 - 4 длины волны, что составляет 0 25 мкм для волноводов миллиметрового диапазона и 250 мкм для волноводов дециметрового диапазона. Для примера рассмотрим типовой ТП изготовления волновода с фланцем, состоящий из раздельного изготовления фланцев волновода и волноводных труб и последующей их сборки. Плоские фланцы волновода могут быть изготовлены из листового материала или проката. [45]
Страницы: 1 2 3 4