Изготовление - волокно
Cтраница 2
Для изготовления волокон расходуется - 60 % всей растворимой целлюлозы. Из общего количества целлюлозы, потребляемой промышленностью искусственных волокон США, 35 - 40 % импортируется главным образом из Канады и Скандинавских стран. [16]
Для изготовления волокна используют хризотиловыи, крокидо-литовый и амозитовый асбесты с длиной волокон не менее 9 мм. Из отечественных сортов асбеста наиболее ценным является кро-кидолитовый асбест, длина волокон которого 12 - 75 мм. Этот асбест обладает наивысшей прочностью, упругостью, термостойкостью, стойкостью к кислотам и хорошими электроизоляционными свойствами. Так, прочность при растяжении хризотилового асбеста составляет 2440 МПа, крокидолитового 3510 МПа и амозитового 1260 МПа. При температуре 500 С асбест дегидратируется, при этом у хризотилового асбеста в результате испарения воды поверхность охлаждается. При длительном нагревании ткань из чистого хризотилового длинноволокнистого асбеста при 1093 С полностью теряет кристаллизационную воду. Но ткань сохраняет форму и механическую прочность. Основное достоинство асбестовых тканей - их высокая термостойкость, самая высокая для природных волокон. [17]
 |
Диаграмма растяжения полиамидного волокна в сухом и мокром состояниях. [18] |
Для изготовления волокна полимер в виде хлопьев ( крошки) загружают в закрытые алюминиевые или стальные аппараты, снабженные расплавительной решеткой. В этих аппаратах при 260 - 270 в атмосфере азота производят плавление полимера; расплав продавливают через фильеры, образующиеся волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. [19]
Для изготовления полисульфонового волокна ( волокно сульфон - Т) используется ароматический полиамид, получаемый реакцией поликонденсации диаминодифенилсульфона и терефталевой кислоты. Достоинствами волокна сульфон - Т являются высокая термостойкость и химическая стойкость. [20]
Для изготовления эластомериых волокон типа вайрин и глоспан используют химический метод формования. В этом случае образование высокомолекулярных эластомеров из олигомеров совмещается с формованием волокон. Химическое формование толиуретановых волокон было разработано в лабораториях фирмы Farbenfabriken Bayer A. G. ( ФРГ) еще в 1949 г. В США этот процесс впервые был использован фирмой Uniroyal, Inc. Расплав полученного полимера продавливают через отверстия фильеры в осадительную ванну, заполненную водным раствором диамина или гликоля. В результате сшивания молекулярных цепей полимера сформованные нити приобретают эластичность. Для окончательного завершения реакции волокно продолжительное время обрабатывают горячей водой. [21]
Цех изготовления волокна оснащен 6 - ю непрерывными технологическими линиями. Работа обслуживающего персонала проводится в 4 смены. [22]
При изготовлении волокон из полимеров преследуется цель получения ориентированного и соответственно в несколько раз более прочного материала, чем исходный неориентированный материал. В предыдущих главах уже отмечалось, что нить из неориентированного полимера, например нить, вырезанная механическим путем из блока полимера, не обладает теми механическими свойствами, которые обеспечивали бы ее широкое практическое применение. Таким образом, основной характеристикой волокон является не только геометрическая форма ( анизометрия), но-и преимущественно анизотропия механических свойств, обеспечивающая повышенные механические свойства вдоль оси волокна. [23]
При изготовлении волокна хлорин перхлорвинило-вую смолу для получения прядильной массы растворяют в ацетоне и формуют волокно мокрым способом. Волокно хлорин не поглощает влаги, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами; серьезным недостатком его является низкая тепло - и светостойкость. Применяется в основном для технических целей ( фильтровальные ткани, ленты для транспортеров и др.), а также для изготовления так называемого медицинского белья. Белье, изготовленное из хлорина, являющегося диэлектриком, при трении о кожу вызывает образование довольно больших электростатических зарядов. В ряде случаев это облегчает самочувствие больных, страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями. [24]
При изготовлении волокна хлорин перхлорвинило-вую смолу для получения прядильной массы растворяют в ацетоне и формуют волокно мокрым способом. Волокно хлорин не поглощает влаги, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами; серьезным недостатком его является низкая тепло - и светостойкость. Применяется в основном для технических целей ( фильтровальные ткани, ленты для транспортеров и др.), а также для изготовления так называемого медицинского белья. Белье, изготовленное из хлорина, являющегося диэлектриком, при трении о кожу вызывает образование довольно больших электростатических зарядов. В ряде случаев это облегчает самочувствие больных, страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями. [25]
При изготовлении волокна хлорин перхлорвиниловую смолу для получения прядильной массы растворяют в ацетоне и формуют волокно мокрым способом. Волокно хлорин не поглощает влаги, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами; серьезным недостатком его является низкая тепло - и светостойкость. Применяется в основном для технических целей ( фильтровальные ткани, ленты для транспортеров и др.), а также для изготовления так называемого медицинского белья. Белье, изготовленное из хлорина, являющегося диэлектриком, при трении о кожу вызывает образование довольно больших электростатических зарядов. В ряде случаев это облегчает самочувствие больных, страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями. [26]
При изготовлении волокон, пленок, искусственной кожи, а также в лакокрасочной и частично в резиновой промышленности полимеры очень часто перерабатывают в виде растворов. Что касается лакокрасочных изделий, то для нанесения покрытий используют непосредственно растворы полимеров с добавкой других компонентов. [27]
При изготовлении волокна хлорин перхлорвиниловую смолу для получения прядильной массы растворяют в ацетоне и формуют волокно мокрым способом. Волокно хлорин не поглощает влаги, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами; серьезным недостатком его является низкая тепло - и светостойкость. Применяется в основном для технических целей ( фильтровальные ткани, ленты для транспортеров и др.), а также для изготовления так называемого медицинского белья. Белье, изготовленное из хлорина, являющегося диэлектриком, при трении о кожу вызывает образование довольно больших электростатических зарядов. В ряде случаев это облегчает самочувствие больных, страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями. [28]
При изготовлении волокна нитрона ( орлон, ПАН, волькри-лон) используются полиакрилонитрил, получаемый из акрило-нитрила, и в качестве растворителя полимера-диметилформа-мид. [29]
Применяются для изготовления волокна, пленок, покрытий, негорючих пропиточных составов. [30]
Страницы: 1 2 3 4