Cтраница 4
Насколько существенным является эт-1 ограничение, можно видеть на примере высокопрочных сталей. Так несмотря на обширные исследования у нас и за рубежом в конце 50 - х и начале 60 - х годов по использованию сталей с пределом прочности 2000 МПа и выше для тонкостенных сосудов, положительного pesj иьтата получить не удалось [131], так как наличие даже незначительных дефектов или отклонений от оптимальных условий изготовления конструктивных элементов приводило к резкому снижению конструкционной прочности изделия. [46]
Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [47]
Сплавы железа с 4 - 9 % Сг широко используют в нефтяном оборудовании для работы в условиях, в которых требуется повышенная окалиностойкость. Сплав 12 % Сг-Fe из-за высокой стойкости к окислению и хороших физических свойств применяют для изготовления лопаток паровых турбин. Сплавы с 9 - 30 % Сг идут на изготовление конструктивных элементов печей и горелок. При дополнительном легировании Si и №, а иногда и другими элементами эти сплавы используют для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания. [48]
Покрывающие пленки могут быть светопроницаемы и окрашены в любой цвет. Они должны быть морозостойки до температуры - 40 С. Основные требования к тканеполимерным материалам для пневмо-конструкций: прочность, легкость, эластичность, долговечность, тепло - и морозостойкость, технологичность при изготовлении конструктивных элементов. [49]