Изготовление - гранула
Cтраница 1
Изготовление гранул, профильных и полых изделий, труб, листов, пленки, облицовка проводов и рулонных материалов производятся на экструзионных агрегатах, в состав которых помимо экструзионной машины с головкой входят фиксирующие, охлаждающие, тянущие, режущие, наматывающие и другие приемные устройства. [1]
 |
Схема транслятора для получения гранул кубической формы ( второй способ. [2] |
Изготовление гранул цилиндрической формы производится путем выпрессования пластмассы ( полиэтилен или полихлорвиниловый пластикат) через матрицу шприцпресса. Матрица имеет большое количество отверстий диаметром, обеспечивающим после охлаждения требуемый диаметр цилиндрических гранул. Выпрессо-вываемые через матрицу нити охлаждаются в ванне с водой и поступают в гранулятор. [3]
Основным материалом для изготовления гранул являются просеянные, минеральные вещества - обычно известняк или битый кирпич. Для этой цели используют также стружку из стержней кукурузных початков, а в отдельных случаях - минеральные удобрения. Гранулы инертного материала перемешивают в роторе с порошком пестицида и минеральной пыли, добавляя различные связывающие вещества. [4]
Необходимо совершенствование технологии изготовления гранул, устранение пыления при работе с ними, применение респираторов с противогазовым патроном марки А. [5]
В зависимости от способа изготовления гранулы могут быть кубической, цилиндрической, эллипсоидной и шарообразной формы. Идеальной является шарообразная форма гранул, однако получить ее трудно. В основном применяют гранулы: эллипсоидные, полученные резкой горячих жгутов в момент выхода их из решетки оформляющей головки червячного пресса: цилиндрические и кубические, полученные резкой охлажденных жгутов, выдавливаемых через решетку оформляющей головки червячного пресса; неопределенной формы, полученные в ротор но-ножевой или молотковой дробилках. [6]
В зависимости от способа изготовления гранул и растворимости пестицида скорость его высвобождения весьма варьирует. Очевидно, если пестицид обладает очень малой растворимостью в воде и содержится в очень плотном инертном носителе, то для его высвобождения потребуется длительное время, даже если гранулы взболтать в воде. Очевидно также, что пестицид, хорошо растворимый в воде и покрывающий гранулы только тонким слоем, почти сразу же перейдет в раствор. Однако во влажной почве, обработанной гранулами, разница в поведении инсектицида будет значительно меньше. Хорошо растворимый пестицид сразу подействует на любой организм, соприкоснувшийся с гранулой. Однако если пестицид должен медленнее диффундировать из зоны внесения гранулы, то этот процесс должен протекать медленнее, чем при внесении обычных гранул. Для того чтобы разумно использовать все возможности гранулированных препаратов, изготовитель должен получать от биолога четкую информацию о том, в каких условиях и насколько хорошо должен быть распределен пестицид. [7]
Существует и специфический способ изготовления гранул, когда действующее вещество, не подвергая тонкому измельчению, расплавляют при нагревании с высококипящими растворителями, аморфными смолами, камедями, затем гранулируют, добавляя эмульгаторы. [8]
Применение связующего и технология изготовления гранул не должны значительно понижать адсорбционную способность исходного цеолитово-го порошка. Основные требования к таким гранулам следующие: механическая прочность, малая истираемость, термостойкость при 400, влагостойкость и способность многократно переносить адсорбцию и десорбцию без заметного разрушения гранул. Желательно, чтобы форма гранул была шарообразной, так как она обеспечивает наименьшую истираемость и наибольшие газопроницаемость и насыпной вес. [9]
В зависимости от способа изготовления гранулы могут быть кубической, цилиндрической, эллипсоидной и шарообразной формы. Идеальной формой гранул является шарообразная, однако получение таких гранул весьма затруднено. В основном применяют гранулы: эллипсоидные, полученные резкой горячих жгутов в момент выхода из их решетки оформляющей головки червячного пресса; цилиндрической и кубической формы, полученные резкой охлажденных жгутов, выдавливаемых через решетку оформляющей головки червячного пресса; неопределенной формы, полученные в роторно-ножевой или молотковой дробилках. [10]
По мере совершенствования конструкции много - и одночер-вячных экструдеров технология изготовления гранул пластифицированного ПВХ-пластиката исключала применение закрытых смесителей, заменив их системой быстроходных смесителей с Z-образными лопастями и двухчервячными смесителями-гра-нуляторами типа Бусс. Преимущества этой схемы заключаются в непрерывности технологического процесса и возможности максимальной автоматизации всех процессов производства гранул ПВХ-пластиката, а также повышении производительности оборудования. [11]
Предварительно был проведен количественный анализ основных компонентов образцов фламина двух производственных серий, использованных в качестве субстанций для изготовления гранул. Как и следовало ожидать, на примере каждой партии гранул установлено, что степень перехода в раствор гликозидов выше, чем агликонов. Это обусловлено лучшей растворимостью гликозидов в воде. [12]
Пластмассы изготовляют разными технологическими приемами, сущность которых сводится или к тщательному смешиванию связующего и наполнителя с последующим приданием композиции технологически удобного вида или изготовлению гранул, если материал не содержит наполнителя, а состоит из одного полимера. Материал с мелковолокнистым наполнителем изготовляется в виде порошка, с длинноволокнистым наполнителем - в виде бесформенной волокнистой твердой массы. [13]
Пресс-композиции изготовляют разными технологическими приемами, сущность которых сводится или к тщательному смешиванию связующего и наполнителя с последующим приданием композиции технологически удобного вида, или изготовлению гранул, если пресс-материал не содержит наполнителя, а состоит из одной смолы. Масса с наполнителем изготовляется мокрым способом ( смешивание наполнителя с лаком или жидкой смолой, с последующей сушкой и измельчением) или сухим способом, при котором смешивание производится путем горячего вальцевания наполнителя с порошкообразным связующим, плавящимся при вальцевании; после вальцевания масса измельчается. При смешивании необходимо добиваться возможно лучшего обволакивания частиц наполнителя связующим и хорошей пропитки волокон, если таковые имеются. Лаковый метод дает, как правило, лучшее смешивание и материал с большей механической прочностью, чем вальцовый способ смешивания, но последний дешевле, так как не связан с расходом растворителя. [14]
Этот метод наиболее распространен и требует меньше исследований при работе с каким-либо новым пестицидом. Основным материалом для изготовления гранул служат просеянные минеральные вещества, обычно известняк или битый кирпич. Часто используют также дробленую просеянную скорлупу орехов или стружку из стержней кукурузных початков. Получаемая в промышленных масштабах молотая скорлупа грецкого ореха с частицами определенного размера используется как абразивный материал для воздухо-струйной очистки двигателей внутреннего сгорания. Гранулирование завершается перемешиванием в роторе гранул инертного материала вместе с соответствующей смесью порошкообразного пестицида и минеральной пыли с добавлением водного раствора камеди, растворимого производного целлюлозы, высокомолекулярных поли-этиленоксидов или прочих связывающих веществ. [15]
Страницы: 1 2